Appareils de mesure de la pression différentielle - Import export

Un capteur de pression différentielle est nécessaire pour transformer la pression différentielle mesurée en amont et en aval de l'élément primaire (plaque à orifice, tuyère, venturi, tube de Pitot, cône de mesure...) en signal de sortie 420 mA. Le débit est calculé en prenant en compte ce signal de sortie et les caractéristiques physiques du fluide.

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Plaque multiorifice pour réduire le niveau de bruit au passage de l'orifice Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Solution économique Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

 Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite  Solution économique  Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M  Epaisseur calculée suivant ASME B31.3  Calcul du niveau de bruit  Conforme à la directive DESP 2014/68/UE  Livré avec l’ensemble des certificats

L’appareil de mesure de pression différentielle PPA 2500 permet de mesurer la pression de gaz de formation dans les tubes avant et pendant le soudage. Grâce à la régulation de la pression intérieure, notamment si les diamètres de tubes sont petits, des formations de racines de soudure parfaitement plates et reproductibles peuvent être obtenues. La documentation peut se faire par le lien avec les systèmes de commande TIGTRONIC ORBITAL et EVO. Contenu de la livraison : — Appareil de mesure de pression différentielle — Tuyau de mesure — Pièce en T de 6 mm — Certificat de calibrage — Coffret en plastique simple

Avec une cellule de mesure métallique, les transmetteurs de pression PREC 300 sont dédiés à la mesure de la pression relative du liquide. Ce modèle est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d’isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors sa capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le raccord de process est accompli par un bride du standard ANSI par défaut.

L'appareil de contrôle DP500 est l'évolution du DP400. Il utilise le même principe de fonctionnement, la chute de pression par mesure différentielle. Il est destiné aux applications industrielles, intégrable sur tous types de machines et interchangeable avec le DP400. Il est plus convivial, plus précis et plus performant que son prédécesseur grâce à son nouvel automate. Ecran couleur tactile plus grand, nouvelles connectivités (USB, RJ45, WI-FI), le DP500 peut répondre à tous vos besoins.

Descriptif Le capteur PHIlog est très précis en pression, il affiche un temps de réponse record. Performances Mesure de pression avec une très grande précision de 30 à 5 000 mbar (absolu) à +/- 6 mbar Dimensions : Pression :35 x 38 mm, 45,5 g Etanchéité IP 68 de 0 à + 5 bar Mémoire non volatile = 16 000 acquisitions Coque polymère non conductrice pour une forte résistance aux chocs thermiques (longévité de l’électronique) Démarrage/arrêt configurable en mode date/heure Particularités Echange de données avec l’interface sans contact Canne de température personnalisable : diamètre, longueur, rigidité Temps de réponse record* *avec canne diamètre 1,9 mm Grande autonomie de 350 h mini : pile interchangeable par l’utilisateur