Etudes et realisation de machines speciales - Import export

Deux rotors tournant en sens inverse à vitesse lente et différentielle, sont équipés de disques et de lames destinés à déchiqueter le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs réglables individuellement. Pour certains modèles, un 3ème arbre pré-concasseur situé en partie supérieure, assure un premier broyage des gros blocs. Il régularise le débit et évite la formation de « voûtes » en présence de produits mous ou colmatants. Conditions et Avantages ● Taux de réduction granulométrique très important ● Produits humides, mou, collants, secs, cassants, friables ● Utilisation de cette technologie pour une multitude d’application diverses et variées ● Faible vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un rotor muni de lames tournant à vitesse lente percute et émotte (ou concasse) la matière en forçant son passage à travers des contre-couteaux fixes. Conditions et Avantages ● Utilisation de cette technologie pour émotter des poudres agglomérées (gamme EM400) ou pour du concassage de bouteilles de verre (gamme CM400) ● Produits uniquement secs et cassants ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines Débit important ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Deux rotors munis de cisailles tournent en sens opposé et à des vitesses différentes afin de couper les morceaux de produit. La présence de peignes assure un nettoyage permanent des rotors. L’appareil ne comporte pas de grille de calibrage, c’est directement la géométrie des outils de broyage qui dimensionne le produit. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Divers types de produits : fibreux, carton, plastique, textile, bois, métallique ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Faible débit ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un bureau d’étude intégré et réactif est présent dès le début de la consultation pour être force de proposition

Un rotor tournant à grande vitesse (entre 800 et 1500 tr/min suivant le modèle), est muni de marteaux (en étriers, en fléaux, ou à chaines) en acier spécial qui percutent le produit et le projettent contre les blindages de la chambre de broyage. La granulométrie en sortie est garantie par une grille de calibrage en partie inférieure. L’alimentation du produit doit être effectuée sur toute la longueur du rotor avec un débit régulier. Conditions et Avantages ● Produits uniquement secs et cassants ● Taux de réduction granulométrique important ● Granulométrie de sortie assez fine (0 à 4mm selon les produits) ● Génération d’une quantité non négligeable de fines donc nécessité d’installer un dépoussiérage ou un transport pneumatique ● Possibilité de faire évoluer la granulométrie de sortie selon calibrage de la grille et selon vitesse de rotation du rotor

ICM conçoit et fabrique des machines d’assemblage et de contrôle sur-mesure, entièrement automatisées, semi-automatiques ou des postes de travail manuels. Nos machines et systèmes sont développés entièrement en suivant votre cahier des charges dans une recherche d’optimisation technique et économique. ICM propose des équipements de production haute performance pour l’assemblage et la distribution de produits complexes dans des conditions de salle blanche. Les solutions ICM combinent performance et flexibilité, tout en vous offrant une rentabilité élevée. Nos machines sont conçues pour fonctionner en salle blanche (classe 10 000 / ISO 7), mais nous pouvons vous proposer également des modèles répondant à des exigences encore plus strictes en matière de propreté de l’air. Les produits à assembler sont par exemple les valves aérosols, pulvérisateur, stylos injecteur, seringues, aiguilles, cathéters, …

La base de notre machine est constituée d’un carrousel (indexeur) mécanique avec des unités pick & place brevetées ICM qui permettent une transmission simplifiée. Nos machines indexées sont conçues à cames, à asservissement électromécanique ou pneumatique. Afin de répondre à vos besoins, nos solutions sont composées de 2 à 32 postes de travail, et peuvent comporter jusqu’à six voies. Avec une cadence pouvant atteindre 100 cycles par minute, nos machines assemblent jusqu’à 600 pièces / minute. L’objectif de la conception de machine par ICM reste toutefois un design compact, robuste et simple d’utilisation.

Prestation complète, conception, fabrication, peinture, assemblage.