Enrouleuses de tuyaux - Import export

Conçue pour être un bourreau de travail dans n'importe quel atelier pendant des décennies, cette cintreuse de tubes et de tuyaux par enroulement RDB-325 BAILEIGH Industrial peut s'attaquer à une énorme capacité de tube gaz de 2 ” Schedule 80 (acier doux T.S. 64 000 PSI) et de tubes ronds de 3”. Sa capacité maximale de rayon à la fibre neutre est de 16", soit 419mm selon le diamètre extérieur du matériau. Cette cintreuse par enroulement à commande numérique fonctionne sur une alimentation monophasée de 230 volts, ce qui lui permet de fonctionner dans presque tous les contextes de fabrication. Elle peut cintrer jusqu'à 360 ° dans les deux sens, idéal pour les applications de petits tubes serpentins si vous utilisez notre plaque de pliage universelle en option. Livré en standard avec un contrôleur numérique à écran tactile simple à utiliser. La mémoire interne peut contenir jusqu'à 170 programmes de 10 cintrages maximum par programme.

Goudsmit a démagnétisé récemment des tuyaux à revêtement PE livrés, destinés à la construction d’une raffinerie de pétrole au Sud-est de l’Inde. Cette opération était rendue indispensable par le fait que le magnétisme rémanent présent dans les tuyaux empêchait de les souder, entraînant ainsi l’arrêt de la construction de la raffinerie. Afin de faire disparaître ce magnétisme rémanent ou à le réduire à une valeur compatible, l’entreprise a mis au point un système consistant en un générateur basse fréquence et un système de câblage spécifique. La méthode de travail est la suivante : le câble est enroulé en bobine autour des tuyaux. Un puissant champ magnétique alternatif est alors généré dans ces derniers et progressivement ramené à zéro. Le magnétisme rémanent est ainsi supprimé ou réduit à une valeur remarquablement faible d'env. 35 Gauss. Il s’agissait dans le cas présent de quelque 40 tuyaux d’acier au carbone de 12 mètres de long chacun et d’un diamètre de ø 470 mm.

Dans la machine à sucre en stick GST100 fabriquée par Gold Paketleme Makina Gıda San. ve Dış Tic. A.Ş. avec son expérience de plus de 10 années, le papier fabriqué avec la méthode d’enduit 15 PE polyéthylène (bobine) 50-70 gr/m² densité du papier 200mm imprimé est monté sur la partie de bobine de la machine. Le papier sur la bobine est transmis à la partie des 4 lames d’une manière contrôlée avec l’aide des bobines. Dans la partie du couteau, le papier d’une largeur de 40 mm est transmis à la partie de col et de coussin de la machine en étant divisé en 5 parties égales. De cette partie, les papiers passent aux canaux sur le coussin et sont enroulés autour des tuyaux de transmission du sucre cristal. Ces papiers enroulés sont collés verticalement de la partie du dos avec l’intermédiaire des résistances se trouvant dans la mâchoire verticale de la forme A+A des côtés. Après l’opération d’adhésion réalisée avec l’aide de la mâchoire verticale, le sucre en poudre cristal dans le réservoi