Usinage de pieces - Import export

Centre d'usinage de profilés avec système de contrôle numérique CNC, 3+1 axes offrant une large gamme de solutions à vos utilisateurs grâce au profilage en aluminium de différentes tailles grâce à la broche qui peut travailler à n'importe quel angle entre -90 / +90. Il a été développé pour effectuer des opérations spéciales, dans différents profils en dehors des normes, tout en effectuant simultanément le fraisage, le drainage, la perforation, le marquage et les entailles dans les profils. Il dispose d'une capacité d'usinage de 300 mm x 265 mm.

mamelon en acier inoxydable fabriqué par tournage CNC filetage extérieur 1/2〞NPSM THD programme 80 longueur 1,25 +0,13/-0,00 pouce

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

Nous sommes également en mesure de vous apporter une réponse tout à fait pertinente pour : tout service de maintenance, de réparation et d’entretien sur vos infrastructures existantes la fabrication de pièces d’usinage sur mesure (pièces d’usure, pièces de remplacement…) la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matières de sécurité, de normes... la mise à niveau technique de vos équipements existants afin par exemple de réduire vos temps de réglages ou bien d’accroître leur productivité

TCM - THOMAS CONSTRUCTIONS MECANIQUES, vous accompagne dans vos projets d'amélioration, de rétrofit et de modernisation de vos lignes de fabrication. Vous souhaitez optimiser votre production ? TCM vous propose des solutions dédiées à vos besoins afin de vous aider à augmenter la productivité de vos lignes de fabrication. Nous développons et réalisons les éléments spécifiques : pièces d'usinage, ensembles mécano-soudés, éléments d'automatisation, etc. Nos ingénieurs conçoivent ces éléments afin qu'ils s'intègrent parfaitement sur vos lignes, sans aucune altération du process de fabrication d’origine. Nous nous chargeons de l'intégration des éléments que nous fabriquons sur les lignes pour lesquels ils sont prévus.

Avec tube de puisage jusqu’à 10 mm du fond

Machine à double meule de qualité robuste pour l'usinage professionnel de pièces en métal convient pour un fonctionnement en continu et sans vibrations machine très robuste et stable, sans besoin d’entretien des moteurs électriques stabilité et durabilité de la vitesse motrice garantie par des roulements à billes de haute qualité corps de la machine en fonte d’aluminium 2 couvercles de protection contre les étincelles en macrolon butées de travail épaisses et ajustables vendue en standard avec 2 meules abrasives en oxyde d'aluminium existe en Ø 150 (DS 150) et en Ø 175 (DS 175)

Machine à double meule de qualité robuste pour l'usinage professionnel de pièces en métal convient pour un fonctionnement en continu et sans vibrations machine très robuste et stable, sans besoin d’entretien des moteurs électriques stabilité et durabilité de la vitesse motrice garantie par des roulements à billes de haute qualité corps de la machine en fonte d’aluminium 2 couvercles de protection contre les étincelles en macrolon butées de travail épaisses et ajustables vendue en standard avec 2 meules abrasives en oxyde d'aluminium existe en Ø 150 (DS 150) et en Ø 200 (DS 200)

Machine à double meule de qualité robuste pour l'usinage professionnel de pièces en métal convient pour un fonctionnement en continu et sans vibrations machine très robuste et stable, sans besoin d’entretien des moteurs électriques stabilité et durabilité de la vitesse motrice garantie par des roulements à billes de haute qualité corps de la machine en fonte d’aluminium 2 couvercles de protection contre les étincelles en macrolon butées de travail épaisses et ajustables vendue en standard avec 2 meules abrasives en oxyde d'aluminium

Lors de l'usinage de pièces, des éléments d'appui sont utilisés pour éviter les vibrations et les flexions de la pièce. Les éléments d'appui vissables peuvent être montés horizontalement ou verticalement. Les deux possibilités de montage permettent de réaliser des positionnements peu encombrants dans les dispositifs de bridage. Le serrage hydraulique peut être associé au bridage hydraulique ou dissocié. Forme A, mise en place par hydraulique : Broche de serrage rentrée en position initiale. Sortie de la broche par hydraulique et mise en place par ressort. Forme B, mise en place par ressort : Broche de serrage sortie en position initiale. Mise en place par ressort. Il convient de respecter les forces de charge admissibles. Respecter les consignes de sécurité. Avantages : - Racleur métallique intégré. - Mise en place toujours par ressort. - Faible encombrement. - Possibilité de montage horizontal/vertical. - Serrage séparé ou associé au processus de serrage.

Matière : Acier zingué. Nota : Les billes de convoyage avec rondelles ressort permettent une répartition optimale de la charge lors du convoyage de charges présentant une surface d’appui inégale. En cas d’utilisation sur des machines telles que les presses à découper, à chanfreiner / border etc., les rondelles ressort remontent automatiquement après l’opération d’usinage, libérant la pièce usinée. Une fois la force finale (N) atteinte, la bille de convoyage se rétracte entièrement. Indication de dessin : 1) Bille de convoyage 2) Bille de roulement

Le centre d'usinage Garnet 5X est un outil de haute précision et de capacité d'usinage 5 axes qui permet de fabriquer des pièces de haute qualité et efficacité. Idéal pour les ateliers mécaniques à la recherche d'une solution pour l'usinage de pièces complexes. Il est utilisé pour effectuer des opérations de fraisage, d'ouverture de drainage, de perçage, de marquage et de coupe transversale de canaux dans les profils.

Le centre de découpe et d'usinage Minerva d'Italmac est une machine qui s'adapte aux besoins du marché, tant pour la découpe que pour l'usinage de divers matériaux. C'est un outil polyvalent et efficace qui allie la technologie de pointe à la qualité italienne. Ce centre de découpe et d'usinage est robuste et précis, ce qui garantit une haute qualité de découpe et d'usinage. De plus, il est équipé d'une tête de fraisage et d'un système de découpe plasma, qui permet de travailler avec une grande précision sur différents types de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le fer, le bronze, entre autres. De plus, le centre de découpe et d'usinage Minerva d'Italmac offre une large gamme de fonctions et de caractéristiques qui le rendent idéal pour l'usinage de pièces de différentes formes et tailles, ce qui en fait un outil parfait pour les ateliers et les usines de divers secteurs.

THOR est le plus grand centre d'usinage du marché, dédié aux opérations lourdes avec une section usinable de 450 x 550 mm. Le centre d'usinage Thor est une machine de haute précision pour l'usinage CNC de pièces en divers matériaux. Avec sa structure robuste et son contrôleur numérique avancé (CNC), cet équipement permet une production efficace et précise pour les ateliers et usines spécialisés dans la fabrication de pièces mécaniques.

Les alésoirs extérieurs MAPAL permettent d’usiner le diamètre extérieur d’arbres avec une précision au micron et de façon très économique sur des centres d’usinage, des tours automatiques, et autres machines-outils. Le principe des alésoirs extérieurs utilise des patins de guidage pour absorber et supporter les efforts de coupes et empêcher le déformation de la pièce par les moments de flexion. C’est essentiel pour l’usinage de pièces longues et fines. Le guidage précis et stable permet aussi l’usinage de chanfreins ou de surfaces en même temps que le diamètre extérieur. Les cônes peuvent aussi être usines avec les alésoirs extérieurs MAPAL. Pour un process d’usinage stable et sécurisé, l’arrosage est apporté directement sur la lame et sur les patins de guidage.

Qu'est ce que c'est ? L'objectif est de fournir une vue d'ensemble sur les conditions de marche des équipements (turbomachines, compresseurs, turbine à gaz) sur site et d'évaluer leurs limites de fonctionnement, performances, état critique, pannes, programme de maintenance. ​ Chaque pilote et compresseur seront examinés en tenant compte des principaux diagrammes et outil d’enregistrement des performances à disposition. Analyse technique des équipements Supervision des graphiques de performance du fournisseur Analyse des performances de la mise en route / service Etudes des Conditions environnementales générales des turbocompresseurs Etude du Comportement mécanique Etude du Comportement de performance Etude du Fonctionnement et commandes Etude du système d’alarme et de contrôle Examen des documents du fournisseur Visite sur place des installations et environnement Collection de documents (data, cahier de maintenance, diagramme d’enregistrement etc …)

ENGINEERING DATA propose des solutions en amont des projets, élabore en collaboration avec ses clients les solutions techniques de prise de pièces et de bridage les plus adaptées à leurs besoins. Le projet étude se décline suivant plusieurs étapes : validation de l’isostatisme en collaboration avec le client, présentation d’une pré étude, vérification des passages outils, et validation de l’étude définitive avec le client