Technique de régulation - Import export

Matière : Cadre profilé aluminium 45x45 type B. Bride de palier aluminium. Vis acier. Support de courroie inox 1.4301. Rouleaux de renvoi aluminium. Tôle d’appui de la courroie tôle VA 2 mm. Axes inox. Courroie côté transport dureté PVC 70 Shore A (±5). Finition : Cadre et bride de palier anodisé. Vis galvanisées. Nota : - Entraînement interne - 24V DC commutation électrique, longue durée de vie - espace de montage minimum, pas de bords encombrants - technique de régulation intégrée - Largeurs et longueurs par gradation de 1 mm sur demande - Possibilités de montage flexibles avec systèmes profilés type B - Régulation externe du moteur par câbles de commande - Côté roulement de la courroie de transport tissu avec imprégnation polyuréthane (TPU) - Le tissu de la courroie de transport est en polyester (PET) - Le côté transport de la courroie a une surface lisse

Le régulateur Flow-Pilot® 80 vous offre une solution technique de régulation des niveaux pour une efficacité optimum lors du remplissage pour vos liquides conditionnés. La gestion du débit des liquides en continu vous sera très utile pour le transfert précis de vos liquides depuis votre palette de filtration ou votre pasteurisateur en direction de la machine de remplissage. Découvrez également les remplisseuses automatiques ou semi-automatiques de Technibag, avec lesquelles le régulateur Flow-Pilot® 80 pourra être connecté. Technibag propose un autre régulateur, disposant d'une cuve plus imposante et sous pression d'azote : Flow-Pilot® 100. Domaine d'application Le régulateur Flow-Pilot® est capable de gérer les niveaux de tous les types de liquides existants, alimentaires ou non. Télécharger la brochure Flow-Pilot® 80 Equipement de série + de détails Flow-Pilot® 80 - Cuve tampon automatisée 2 niveaux Equipement complet comprenant : - cuve inox 304 cylindrique de 80 litres stérilisable équipée de 2 vannes inox papillon diam 40, tirage au clair + vidange totale, sur fond bombé, avec couvercle + poignée + piquage pour injection de gaz inerte, châssis inox 304 monté sur roulettes. - sonde de niveau inox = 2 points de mesure avec pose et raccordement à la vanne pneumatique. - vanne pneumatique d’entrée de cuve asservie aux niveaux haut et bas de la cuve - coffret électro-pneumatique de gestion avec fonctions : • marche – arrêt (asservissement pompe ou source de chaleur) • production ou nettoyage Option : Régulation des niveaux par variateur de fréquence avec potentiomètre de façade. Puissances pompes pilotées : 1.5, 2.2 ou 4 KW. Systèmes semi-automatiques ou automatiques permettant une gestion des liquides en continu entre, selon les cas, une palette de filtration ou un pasteurisateur et la remplisseuse. Matériels conformes à la Directive Machines 97/23/CE