Profiles speciaux - Import export

Quand les propriétés visuelles et haptiques de la surface du produit importent, nous proposons des services de finition adaptés, tels que le polissage. - Polissage de barres carrées, tubes profilés, cornières et profilés spéciaux Dimensions de 10 x 10 mm à 250 x 250 mm - Polissage de barres, tubes soudés et sans soudure Tubes : diamètre de 12 à 170 mm Barres : diamètre de 12 à 55 mm STAPPERT polissage Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

ARGO est une ligne de coupe essentielle pour une productivité élevée pour le secteur industriel et pour le secteur des travaux de construction. De plus, grâce à l'expérience reconnue d'ITALMAC, se distingue des autres machines par ses détails et ses particularités comme l'optimisation du profil et son incroyable adaptabilité à tout type d'élaboration. Complet avec le logiciel pour la gestion des barres et des codes, ARGO vous permet d'être au quotidien avec tous les besoins de l'innovation technologique et de l'interconnexion avec différents logiciels, y compris les compétences. Entre vos options, ARGO permet de gérer l'imprimante d'étiquettes et la Écran pour l'identification des pièces en production. Il existe également une version spéciale adaptée aux profils complets, à la section de précision jusqu'à 10 mm et à la section de profils en acier. ARGO est une ligne de découpe essentielle mais

Centre d'usinage de profilés avec système de contrôle numérique CNC à 4 axes. Il offre une large gamme de solutions à ses utilisateurs en traitant des profilés en aluminium, PVC et acier de différentes tailles, grâce à la broche qui peut travailler à n'importe quel angle entre -90º / +90º. Développé pour effectuer des opérations spéciales sur différents profils non standard tels que les opérations de fraisage, perçage de canaux d'évacuation d'eau, perforation, marquage et entailles dans les profils.

Centre d'usinage de profilés avec système de contrôle numérique CNC, 3+1 axes offrant une large gamme de solutions à vos utilisateurs grâce au profilage en aluminium de différentes tailles grâce à la broche qui peut travailler à n'importe quel angle entre -90 / +90. Il a été développé pour effectuer des opérations spéciales, dans différents profils en dehors des normes, tout en effectuant simultanément le fraisage, le drainage, la perforation, le marquage et les entailles dans les profils. Il dispose d'une capacité d'usinage de 300 mm x 265 mm.

Centre d'usinage de profilés avec système de contrôle numérique CNC, 4 axes offrant une large gamme de solutions à ses utilisateurs en traitant des profilés en aluminium de différentes tailles grâce à la broche qui peut travailler à n'importe quel angle entre -90 / +90. Il a été développé pour effectuer des opérations spéciales, dans différents profils en dehors des normes, tout en effectuant simultanément les opérations de fraisage, drainage, perforation, marquage et entailles dans les profils. Il a une grande capacité de traitement 300 mm x 250 mm.

Design moderne, essentiel, robuste et fiable. CARACTÉRISTIQUES * Portique de lavage multi programmable * Design essentiel. * Largeur de passage allongée. * Structure galvanisée à chaud. * Vis en acier inoxydable. * Lave-roues à inclinaison réglable. * Distribution optimisée et ciblée du produit spécial pour le lavage des jantes. * Pression d’oscillation latérale élevée avec buses rotatives. * Système d’accouplement pour chariot-guide prismatique pour brosses verticales. * Dispositif de contrôle de pression et de sécurité des brosses pour crochet d’attelage et barre d’appui. * Système de séchage horizontal en acier galvanisé à chaud. * Séchage vertical optimisé pour diriger l’air de façon plus précise. * Rails profilés spéciaux peints. * Interface de commande intégrée dans la machine, avec panneau de programmation tactile. * Nouvelles brosses MIX-FOAM, avec profil optimisé. * Feu de signalisation RGB avec « barre de progression » innovante.

Penne, fusilli, paccheri, conchiglioni, nids et lasagne: avec des productions de 100 à 1200 kg/h, SHORTPASTALINE vous permet de différencier énormément votre catalogue de produits avec n’importe quel format. La préparation des pâtes avec le pré-mélangeur PREMIX® et la technologie à vide total de la cuve confèrent une magnifique couleur aux pâtes, tandis que le profil spécial de la vis de compression minimise le réchauffement des pâtes, en assurant ainsi une meilleure qualité et l'optimisation de la consommation d'énergie. La ligne, équipée de la formeuse de nids et de lasagne NEST, peut produire ces deux formats de manière entièrement automatique. En début et fin de ligne, on peut automatiser toute la gestion des plateaux jusqu’à la formation du chariot, grâce au désempileur et à l’empileur automatique pour plateaux ROBO/XD et ROBO/XI.

Ligne destinée à la production de tagliatelle à nids et de lasagne, la NESTPASTALINE peut produire des nids et/ou des lasagne sur plateau. La préparation de la pâte avec le pré-mélangeur PREMIX® et la technologie à vide total de la cuve, confèrent une magnifique couleur aux pâtes, tandis que le profil spécial de la vis de compression minimise le réchauffement des pâtes, assurant ainsi une meilleure qualité et l'optimisation de la consommation d'énergie. La phase de pré-séchage, améliore les temps en phase de séchage permet non seulement de définir la forme du nid, mais aussi d'accélérer les délais de la phase de séchage. Il y a différents formats de rouleaux coupeurs pour faire également des tagliatelles festonées, à coupe variable et/ou alternée. Le maximum de l’automatisme est obtenu à l’aide du désempileur et de l’empileur automatique pour plateaux (modèles ROBO XD/XI).

La ligne peut produire pâtes longues de n’importe quel format, inclues candele, ziti et fusilli bucati lunghi avec productions de 100 à 1000 kg/h. La préparation du mélange avec la pre-mélangeuse Premix® et la technologie à vide total de la cuve assurent une excellente couleur aux pâtes, tandis que le spécial profil de la vis de compression réduit le chauffage du mélange en assurant une meilleure qualité et une optimisation de la consommation énergétique. La longue phase de pré séchage (45 minutes environ) assure une apte préparation du produit à la successive phase de séchage. Comme la ligne OMNIA, même la ligne pour pâtes longues peut être équipée du système robotisé de fin de ligne en réduisant les opérations manuels du 90%.

Le système MAPAL TOOLTRONIC® permet de réaliser des mouvements recessing de façon simple et fiable, aussi bien sur centres d’usinage que sur machines spéciales. L’usinage de profils, gorges arrière, et d’alésages non cylindriques est ainsi possible, ainsi que la réalisation de cercles fermés pour compensation d’arête ou de familles de pièces avec variantes. Le système MAPAL TOOLTRONIC© a été conçu comme une unité d’entraînement indépendante. Grâce à l’énergie inductive et au transfert de données bidirectionnel, le TOOLTRONIC© représente un axe CN supplémentaire incorporé dans le système de contrôle de la machine. Il est donc possible d’utiliser les pleines fonctionnalités des commandes CNC modernes telles que l’interpolation de différents axes ainsi que la correction d’usure et de rayon de coupe grâce au TOOLTRONIC©. Le transfert de données bidirectionnel permet de plus la transmission de toutes données du sensor du TOOLTRONIC© vers la commande machine et ouvre ainsi la voie pour de n