Production a l'unite - Import export

Cette sertisseuse manuelle est spécialement conçue pour de petites unités de production et permet de réaliser de nombreuses conserves dans les tailles les plus courantes. Sa construction robuste en inox en fait un outil fiable et durable. La commande de sertissage se fait par levier à bras et la mise en compression de la boite par un levier articulé. Le réglage de la hauteur est commandé par un volant et sa position est maintenue par un système de blocage rapide. Les mandrins doubles permettent de sertir 2 diamètres de conserves différentes. Diamètres de sertissage 55 à 100 mm. Hauteur maximum sertissage 230 mm. Matériaux inox, socle en nylon de 33x45 cm. Alimentation 220V mono. Accessoires livrés un mandrin double au choix à préciser lors de la commande (55/71 ou 55/73 ou 73/83 ou 83/100 ou 86/100) et 1 jeu de molettes en 28 mm. Dimensions 50x45x70 cm. Garantie de 3 ans.

Cette sertisseuse manuelle est spécialement conçue pour de petites unités de production et permet de réaliser de nombreuses conserves dans les tailles les plus courantes. Sa construction robuste en inox en fait un outil fiable et durable. La commande de sertissage se fait par levier à bras et la mise en compression de la boîte par un levier articulé. Le réglage de la hauteur est commandé par un volant et sa position est maintenue par un système de blocage rapide. Les mandrins doubles permettent de sertir 2 diamètres de conserves différentes. Diamètres de sertissage 55 à 100 mm. Hauteur maximum sertissage 165 mm. Matériaux inox, socle en nylon de 33x45 cm. Alimentation 220V mono. Accessoires livrés un mandrin double au choix à préciser lors de la commande (55/71 ou 55/73 ou 73/83 ou 83/100 ou 86/100) et 1 jeu de molettes en 28 mm. Dimensions 50x45x70 cm.

Unité de production à combiné à une unité de stockage. Production 900 kg par 24/h. Condenseur à air. Système par cylindre réfrigérant avec racleur (production continue). Glaces à très basse température de 5 °C à 10 °C. Unité hermétique tropicalisé température ambiante + 43 °C Expansion réfrigérant R404a ou R452a par capillaire. Réalisation en acier inox AISI 304. Appareil construit dans le respect des normes (CE) en vigueur. LES + ADVANTAGE : Production en continu d'écailles de glace grâce à un système exclusif Diamond®. Glace à basse température 7°C/10°C, idéal pour tout le secteur agroalimentaire, principalement conçu pour le transport et la conservation dans les industries du poisson et de la viande.

Production 153 kg par 24/h. Réserve en ABS, capacité 55 kg. Condenseur à eau. Système avec vis sans fin (production continue). Evaporateur en inox. Unité hermétique tropicalisée température ambiante + 43 °C Gaz réfrigérant R290. Réalisation en acier inox AISI 304, pieds réglables. Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur. LES + ADVANTAGE: Production en continu de granulés de glace, grâce à une technologie innovatrice. Parfait pour améliorer la conservation et la présentation d'aliments en restauration, hôtellerie, fastfood... Idéal pour les laboratoires pharmaceutiques et en milieu hospitalier.

Our PU, PIR and PUF sandwich panel production machines have different capacity and production thickness from 30 mm to 200 mm and also sandwich panel making machine speed from 6 meters/minute to 16 meters/minute with 50 mm sandwich panel thickness production. Our sandwich panel machine lines are the optimum solution in the market with quality and performance matching parameters. Sandwich Panel Production Line Units Roll Decoiler Machine Feeding Unit Film Coating Unit Roll Forming Machine Rolling Conveyor Unit Pre-Heating Foaming Machine Double Belt Pressing Machine Rolling Conveyer Fly Cutting Unit Runout Table Automatic Vacuum Stacker Automatic Packaging Machine Metal raw material can be changed on sandwich panel machines, as aluminium, metal sheet, pre-painted metal sheets etc.

Dispergateur pour unités de production de panneaux sandwichs Le concept de mélange: En raison des changements dans la réglementation sur les additifs et la complexité des formulations, les éléments à mélanger dans le polyol ont des viscosités très différentes et de ce fait sont très difficilement miscibles , voire non miscibles. Le résultat est une mousse très difficile à mettre en oeuvre, donnant souvent des surfaces en contact avec la tôle pleines de bulles, des problèmes d'adhérence, des problèmes de retrait, bulles, … Pour contourner le problème de miscibilité des composants, nous avons développé deux éléments permettant une dispersion d'additifs et de gaz en très petites particules répartis de manière homogène dans le polyol. Par conséquent, lorsque le polyol est mélangé dans la tête de mélange avec de l'Isocyanate, les additifs sont beaucoup plus réactifs et il n'y a pas de concentration de gaz ou d’agents moussants aléatoires qui créent des états de sur-face pleins des...

POFI-Engineering met à votre service sa grande expérience dans la maintenance de process polyuréthanes pour vous proposer aux meilleurs prix la plupart des pièces de rechanges nécessaires à votre unité de production. Du fait de notre localisation et de notre présence mondiale nous avons accès aux meilleurs tarifs pour vous satisfaire. La majorité des joints, injecteurs, têtes de mélange et pompes DUT sont tenues en stock dans nos locaux. N’hésitez pas à nous contacter. ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————– Kits de réparations de pompes Nous sommes à même de vous proposer les kits de réparations de pompes haute pression DUT type DMP et Hydromatik type A2VK et A7VK à des tarifs et délais intéressants. ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————– Kits de réparations de têtes de mélange haute pression Tous les kits de joints pour les têtes de...

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Au sein des unités de production, on constate fréquemment qu’une importante quantité d’air est utilisée à des fins de soufflage. Ces jets d’air continus servent à nettoyer, décolmater, éjecter, refroidir etc… afin d’assurer et de fiabiliser vos cadences de production. Ce dispositif de soufflage permettra de réduire la consommation d’air comprimé, d’optimiser les coûts et de réduire le niveau sonore. Il fonctionne de manière autonome sans mise en oeuvre spécifique, il suffira de raccorder l’air comprimé au robinet d’alimentation. Ce système fonctionne à l’aide de 2 temporisations à réglage manuel, l’une pour définir le temps de soufflage (0 à 10 sec.) et l’autre pour le temps de repos (10 à 30 sec.). Le modèle standard possède un débit de 600 Nl/min. Il est possible d’augmenter le débit en utilisant un distributeur plus conséquent.

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