Au sein des unités de production, on constate fréquemment qu’une importante quantité d’air est utilisée à des fins de soufflage. Ces jets d’air continus servent à nettoyer, décolmater, éjecter, refroidir etc… afin d’assurer et de fiabiliser vos cadences de production. Ce dispositif de soufflage permettra de réduire la consommation d’air comprimé, d’optimiser les coûts et de réduire le niveau sonore. Il fonctionne de manière autonome sans mise en oeuvre spécifique, il suffira de raccorder l’air comprimé au robinet d’alimentation. Ce système fonctionne à l’aide de 2 temporisations à réglage manuel, l’une pour définir le temps de soufflage (0 à 10 sec.) et l’autre pour le temps de repos (10 à 30 sec.). Le modèle standard possède un débit de 600 Nl/min. Il est possible d’augmenter le débit en utilisant un distributeur plus conséquent.
Allemagne
Outre la filtration, le séchage d'air comprimé contribue considérablement à l'augmentation de la sécurité des processus. L'humidité dans un réseau d'air comprimé entraîne la corrosion et favorise la croissance de micro-organismes. Cela peut provoquer l'apparition de condensat sur les points d'utilisation. Un danger permanent pour le bon fonctionnement de l'activité, notamment la défaillance de systèmes de commande pneumatiques, une usure prématurée ou d'autres dysfonctionnements dans le processus de production. Avec une sécurité des processus fortement augmentée, la technologie de séchage DRYPOINT® offre un séchage efficace quelle que soit le domaine d'application. Font partie de la gamme BEKO TECHNOLOGIES les sécheurs frigorifiques, par adsorption et à membrane optimisés pour un débit jusqu'à 1500 m³/h. Sans oublier notre gamme de sécheurs à chauffe EVERDRY® conçus pour les gros débits jusqu'à 20 000 m³/h…et plus.
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Capacité Pose d’écrous M3-M6, tous matériaux sauf M6, inax Caractéristiques techniques Poids : 1,96 kg Course maxi : env. 7,5 mm Force de traction, réglable, maxi : env. 10,5 kN à 5 bar Pression de service : 5-7 bar Raccord de tuyau : Ø 6 mm (1/4’’) Consommation d‘air : 1- 2 l maxi par écrou posé (selon la dimension des écrous) Fournitures 2 clés à fourche doubles de 24/27 1 tournevis hexagonal de 4 sur plats 1 bouteille d‘huile hydraulique de 100 ml 1 entonnoir Livret de maintenance avec liste des pièces de rechange
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Installation d'un filtre en décolmatage par vibreurs sur atelier menuiserie avec un réseau machine classiques (réutilisation d'un filtre existant) et nouveau filtre en décolmatage par vibreurs sur ligne de fabrication atelier numérique ( 37 KW) et d'un filtre en décolmatage par air comprimé (30 kw) sur ligne d'empilage de fabrication de palettes.
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Utilisez les systèmes d'air sec de 18 bars pour les machines de découpe laser. Économisez sur les coûts du gaz azote pour la découpe. La qualité de la découpe laser entraîne des coûts considérables. Avec le système d'air sec de 18 bars, vous pouvez économiser sur les frais de transport et de bouteilles. Le système d'air sec de 18 bars peut mettre fin aux frais d'achat de bouteilles. La garantie de l'absence d'huile et de sécheresse dans l'air de coupe est assurée par le booster pneumatique sans huile. Les tours de charbon actif et les dessiccateurs chimiques utilisés dans le système garantissent un flux d'air sec et sans huile en effectuant des mesures constantes.
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