Pièces auto - Import export

Les goujons à sertir à la presse sont des éléments d‘assemblage qui possèdent un crantage sous la tête, lequel contribue, lors de l‘insertion dans la tôle, à ce que le mati ère soit pressée dans la bague et à ce que l‘élément de fixation soit sécurisé. Avantages: • résistance élevée aux charges de couple de serrage • Aucun endommagement des surfaces avec revêtement - idéal pour les plaques de tôle • constamment perpendiculaire à la tôle • Après le montage, tête plane sur la tôle

Les goujons à sertir à la presse sont des éléments d‘assemblage qui possèdent un crantage sous la tête, lequel contribue, lors de l‘insertion dans la tôle, à ce que le matière soit pressée dans la bague et à ce que l‘élément de fixation soit sécurisé. Les pièces auto-sertissables à filetage intérieur et extérieur sont spécialement adaptées à la pose dans des tôles métalliques fines à partir d’une épaisseur de 0,5 mm. L’épaisseur totale des composants est ainsi globalement réduite au profit d’un gain de poids et d’une économie de matériaux. Après la pose, les pièces sont durablement assemblées avec le matériau de base de sorte que les vis puissent aussi être ultérieurement retirées sans risquer que l’élément de fixation ne soit décalé de sa position. Les productions sont de ce fait rationalisées et organisées de manière fiable.

Les colonnett es à sertir à la presse peuvent servir d’écarteurs ou d’éléments d’écartement. La tête hexagonale est simplement enfoncée dans la tôle de manière à ce que le mati ère soit refoulée dans la rainure. Le sertissage côté tête se fait de manière absolument plane. Un grand choix de variantes débouchantes ou borgnes est disponible. Des versions à têtes plus larges et à forces de traction plus élevées peuvent être produites pour les applicati ons à forte sollicitati on.

Il existe différents modèles d'écrous à sertir à la presse. On peut réaliser des écrous avec une ou deux faces parfaitement planes. Les pièces auto-sertissables à filetage intérieur et extérieur sont spécialement adaptées à la pose dans des tôles métalliques fines à partir d’une épaisseur de 0,5 mm. L’épaisseur totale des composants est ainsi globalement réduite au profi t d’un gain de poids et d’une économie de matériaux. Après la pose, les pièces sont durablement assemblées avec le matériau de base de sorte que les vis puissent aussi être ultérieurement retirées sans risquer que l’élément de fi xati on ne soit décalé de sa positi on. Les producti ons sont de ce fait rationalisées et organisées de manière fiable. La pose de manière mécanique empêche un endommagement de la surface et les produits peuvent ainsi être utilisés dans des matériaux préfabriqués.

L’écrou à serti r à la presse est un élément de fi xati on à filetage qui possède un crantage et une rainure. Lors de la pose dans la tôle, le crantage veille à ce que la matière refoulée se répartisse régulièrement dans la rainure de l’écrou, ce qui permet d’atteindre une tenue particulièrement bonne. Avantages: • résistance élevée aux charges de couple de serrage • face arrière de la tôle absolument plane • compact et propre - idéal pour une uti lisati on en électronique et en mécanique de précision

Scie circulaire à entraînement par engrenage, idéal pour chaque atelier d’entretien Version 3-400V est équipée d’un moteur à 8 pôles: 2 vitesses (idéal pour scier l’inox) La tête de la machine tout comme l’étau peuvent être mis en angle (0-45°) Capot de protection auto-réglable La pièce de travail est serrée des deux côtés de la lame Socle et pompe de refroidissement compris Livré avec lame de scie et butée en longueur N° de cde. (3-400V) 50318 Puissance cv 1,3 PK Vitesse 21/42 t/min. Ø lame de scie 250 mm Capacité de sciage 90° Ø 75 mm □ 90x50 mm 45° Ø 65 mm □ 70x50 mm Alésage de la lame 32 mm Largeur de la mâchoire 100 mm Pompe de refroidissesement 0,18 PK Dimensions 900x500x1360 mm Poids 85 kg

ENGINEERING DATA propose des solutions en amont des projets, élabore en collaboration avec ses clients les solutions techniques de prise de pièces et de bridage les plus adaptées à leurs besoins. Le projet étude se décline suivant plusieurs étapes : validation de l’isostatisme en collaboration avec le client, présentation d’une pré étude, vérification des passages outils, et validation de l’étude définitive avec le client