Impression%203d - Import export

L'impression 3D ou fabrication additive (FA) est l'un des différents processus permettant de fabriquer un objet tridimensionnel de presque toutes les formes. Chez RPWORLD, l'impression 3D par fabrication additive est conçue pour les prototypes fonctionnels, les conceptions complexes et les composants de production. - Sélection des matériaux Le frittage sélectif par laser (SLS), la stéréolithographie (SLA) et la modélisation par dépôt de fusion (FDM) sont les procédés de fabrication additive les plus couramment utilisés par RPWORLD pour réaliser un projet. - De manière rentable Vous pouvez obtenir les pièces imprimées en 3D de toutes les formes possibles selon vos désirs. Et plus important encore, comme il ne nécessite pas de moule, cela pourrait être un processus rentable pour vos pièces personnalisées. - Géométries complexes La structure des pièces imprimées en 3D n'est pas limitée, vous pouvez obtenir presque toutes les formes lors de la conception de votre pièce.

L'impression 3D ou fabrication additive (FA) est l'un des différents processus permettant de fabriquer un objet tridimensionnel de presque toutes les formes. Chez RPWORLD, l'impression 3D par fabrication additive est conçue pour les prototypes fonctionnels, les conceptions complexes et les composants de production. - Sélection des matériaux Le frittage sélectif par laser (SLS), la stéréolithographie (SLA) et la modélisation par dépôt de fusion (FDM) sont les procédés de fabrication additive les plus couramment utilisés par RPWORLD pour réaliser un projet. - De manière rentable Vous pouvez obtenir les pièces imprimées en 3D de toutes les formes possibles selon vos désirs. Et plus important encore, comme il ne nécessite pas de moule, cela pourrait être un processus rentable pour vos pièces personnalisées. - Géométries complexes La structure des pièces imprimées en 3D n'est pas limitée, vous pouvez obtenir presque toutes les formes lors de la conception de votre pièce.

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Si vous avez besoin de 20, 50 ou 100 pièces en plastique en quelques jours, le processus de moulage en uréthane de RPWORLD est fait pour vous.C'est conçu pour des prototypes rapides de haute qualité et des pièces de production en faible volume. - Géométries complexes Les pièces à géométries complexes comme les contre-dépouille sont disponibles pour répondre à vos exigences les plus critiques. - Une grande variété de matériaux Avec différents types de polyuréthane qui simulent les performances du PMMA, du PC, du PP, du caoutchouc souple et plus encore. - Surmoulage Nous fournissons également du moulage, du surmoulage et du moulage d'inserts en caoutchouc de silicone liquide, et vous pouvez vous attendre à recevoir vos pièces personnalisées dans un délai de 7 jours seulement. - Couleur unie, textures et transparence disponibles Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

Les matériaux d’impression 3D techniques n’ont cessé de se développer ces dernières années, répondant à la demande des professionnels et des industriels à la recherche de solutions pouvant répondre à leurs contraintes physiques, mécaniques et chimiques. Le marché de la fabrication additive a donc commencé à accueillir davantage de matériaux hautes performances, des polymères plus exigeants qui présentent de grandes performances mécaniques et surtout des résistances aux fortes températures. Principalement commercialisés sous forme de filament, on retrouve aujourd'hui les PAEK (polyaryléthercétones), une famille qui regroupe notamment le PEEK et le PEKK, et les PEI (polyétherimides) dont vous connaissez sans doute le nom commercial ULTEM, développé par General Electric dans les années 1980. On s'intéresse aujourd'hui aux machines FDM/FFF de PEEK et d'ULTEM – sachez qu'il existe aujourd'hui des solutions à base de poudre.

La stéréolithographie (SLA ou SL ; également connue sous le nom de fabrication optique, photo-solidification, fabrication solide de forme libre et imagerie solide) est une technologie de fabrication additive ou d'impression 3D utilisée pour produire des modèles, des prototypes, des motifs et des pièces de production en une seule couche. temps en durcissant une résine photoréactive avec un laser UV ou une autre source d'énergie similaire. Comment fonctionne le SLA ? Tout d’abord, la machine SLA commence à dessiner les structures de support couche par couche. La pièce elle-même est suivie avec un laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une résine liquide thermodurcie. Deuxièmement, lorsqu'une couche est représentée sur la surface de résine, la plate-forme de fabrication se déplace vers le bas et une barre de revêtement se déplace sur la plate-forme pour appliquer la couche de résine suivante. Le processus est effectué couche par couche jusqu'à ce que la construction soit terminée.

Thermoplastique résistant aux températures élevées Le PEEK, également appelé polyétheréthercétone, est un plastique résistant aux températures élevées, dont le point de fusion est d'environ 335 °C. Le matériau est très résistant à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques et est principalement utilisé dans l'industrie et pour la technologie médicale. Le PEEK est environ 70 % plus léger que des métaux ayant des propriétés comparables. La particularité du filament PEEK lors de l’impression 3D, réside dans la température d'impression élevée requise : selon le fabricant, le hotend doit être chauffé à 400 °C.

La stéréolithographie (SLA ou SL ; également connue sous le nom de fabrication optique, photo-solidification, fabrication solide de forme libre et imagerie solide) est une technologie de fabrication additive ou d'impression 3D utilisée pour produire des modèles, des prototypes, des motifs et des pièces de production en une seule couche. temps en durcissant une résine photoréactive avec un laser UV ou une autre source d'énergie similaire. Comment fonctionne le SLA ? Tout d’abord, la machine SLA commence à dessiner les structures de support couche par couche. La pièce elle-même est suivie avec un laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une résine liquide thermodurcie. Deuxièmement, lorsqu'une couche est représentée sur la surface de résine, la plate-forme de fabrication se déplace vers le bas et une barre de revêtement se déplace sur la plate-forme pour appliquer la couche de résine suivante. Le processus est effectué couche par couche jusqu'à ce que la construction soit terminée.

La stéréolithographie (SLA ou SL ; également connue sous le nom de fabrication optique, photo-solidification, fabrication solide de forme libre et imagerie solide) est une technologie de fabrication additive ou d'impression 3D utilisée pour produire des modèles, des prototypes, des motifs et des pièces de production en une seule couche. temps en durcissant une résine photoréactive avec un laser UV ou une autre source d'énergie similaire. Comment fonctionne le SLA ? Tout d’abord, la machine SLA commence à dessiner les structures de support couche par couche. La pièce elle-même est suivie avec un laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une résine liquide thermodurcie. Deuxièmement, lorsqu'une couche est représentée sur la surface de résine, la plate-forme de fabrication se déplace vers le bas et une barre de revêtement se déplace sur la plate-forme pour appliquer la couche de résine suivante. Le processus est effectué couche par couche jusqu'à ce que la construction soit terminée.

La stéréolithographie (SLA ou SL ; également connue sous le nom de fabrication optique, photo-solidification, fabrication solide de forme libre et imagerie solide) est une technologie de fabrication additive ou d'impression 3D utilisée pour produire des modèles, des prototypes, des motifs et des pièces de production en une seule couche. temps en durcissant une résine photoréactive avec un laser UV ou une autre source d'énergie similaire. Comment fonctionne le SLA ? Tout d’abord, la machine SLA commence à dessiner les structures de support couche par couche. La pièce elle-même est suivie avec un laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une résine liquide thermodurcie. Deuxièmement, lorsqu'une couche est représentée sur la surface de résine, la plate-forme de fabrication se déplace vers le bas et une barre de revêtement se déplace sur la plate-forme pour appliquer la couche de résine suivante. Le processus est effectué couche par couche jusqu'à ce que la construction soit terminée.

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