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Broyage poudre - Import export

France

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Produit obtenu à partir du tourteau ou des granulés (sousproduit). Ceuxci sont obtenus lors du pressage des graines pelées et crues de Sacha Inchi. Ce tourteau ou ces granulés est soumis à un procédé d’extrusion, de séchage et de broyage qui donne une poudre fine à la fin du processus. Naturel Avec du Curcuma Avec du cacao Utilisation et préparation par le client / consommateur Produit destiné à la consommation humaine directe. Pour sa forte teneur en protéines, en boulangerie, en pâtisserie et dans les milkshakes. Origine : Pérou

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Belgique

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En un seul procédé, le broyeur-sécheur permet le broyage et le séchage de la matière en un minimum de temps et de ressources. Application Pour broyer et sécher des produits humides et/ou collants dans les industries: environnement & recyclage (boues, …) combustibles minéraux, engrais, chimie minérale (charbon, chaux, gypse, kaolin, pigments, talc, …) alimentaire, pharmacie, chimie fine (gâteaux de filtration, poudres ….) métaux Avantages Broyage et séchage en un seul procédé, Gain de temps et d’énergie, Adaptation de la granulométrie finale, Grande capacité de broyage et de séchage, Une capacité importante d’évaporation. Actualités Plan du site Conditions générales Inscription à la newsletter Restez informés des dernières nouveautés !

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Allemagne

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.

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