Machines pour installations - Import export

LUBEChecker est une solution ultrasonore conçue pour optimiser la lubrification des roulements. Cet appareil intuitif garantit que les roulements reçoivent la bonne quantité de graisse à des intervalles définis en fonction de leur état, pas de leur durée d’utilisation. le LUBEChecker utilise le LUBESense, un capteur robuste, aux mesures reproductibles, conçu pour supporter les conditions extrêmes.

Les mauvaises pratiques de graissage sont une cause majeure de défaillance des roulements. Moins de 40% des roulements atteignent la durée de vie pour laquelle ils ont été produits. C’est le plus souvent dû à un excès ou un manque de graisse. L’option LUBExpert Dynamic relie l’équipe de lubrification et l’équipe de maintenance prédictive. Les données dynamiques collectées par LUBExpert sont affichées dans Ultranalysis® Suite 3 dans les domaines temporel et fréquentiel. Cette double fiabilité vous permet de gagner du temps, tout en décloisonnant l’information. illu-workers L’équipe de lubrification peut désormais collecter les données dynamiques qui serviront à l’équipe de maintenance prédictive. Les informations sur l’état des équipements sont maintenant transparentes pour tous les services. L’Option Dynamique permet de combler totalement le manque d’informations entre les équipes de lubrification et de maintenance prédictive.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Ce capteur se connecte à l’adaptateur de lubrification acoustique pour la re-lubrification en fonction de l’état des roulements du moteur. Ce capteur se connecte exclusivement sur nos appareils de mesures ultrasonores dédiés à l’application de la lubrification LUBEChecker et le LUBExpert.

Belmeko est concepteur et fabricant d'installations de lignes de traitement de surface sur mesure: ingénierie, fabrication et montage de cabines de peinture, cabines ouvertes, chambre de séchage, zone de ponçage, labo de peinture et convoyeur.

Belmeko peut vous offrir une solution complètes et intégrées avec des cabines de sablage et des cabines de nettoyage.

Belmeko est fabricant des tunnels de traitement de surfaces (TTS), des cuves et des chambres de lavage multi phase. Les tunnels, inox ou bien en polypropylène, sont entièrement fabriqués en notre usine d'Oostkamp. L'installation est construite sur mesure selon les étapes de nettoyage désirées: dégraissage, décapage (acier) ou dérochage (aluminium), dégraissage phosphatant (Fe ou Zn), passivation, conversion chimique, rinçage,.... Tous en principe cascade en inverse et rejet zéro.

Belmeko est constructeur des fours de séchage et fours de cuisson. Les tunnels et étuves de séchage éliminent l'eau sur les pièces après le traitement chimique et rinçage avant l'application de poudre. Les fours et tunnels de cuisson sont nécessaires pour la polymérisation de poudre.

La poudre projetée en excédent est aspirée par une unité constituée de dépoussiéreurs avec des cartouches filtrantes et système à décolmatage automatique par air comprimé. Il est possible d'installer des cyclones pour la récupération de la poudre.

Flow Pack : La gamme Dynamic de TLM Packaging La Dynamic est une Flow-pack électronique, adaptée à de hautes prestations. Cette machine, facile d’utilisation, emballe vos produits sous film polypropylène. Les fonctions et paramètres de la machine peuvent êtres installés et utilisés sur simple touché à l’écran. Le système électronique SIEMENS SIMOTION donne la possibilité d’encoder une cinquantaine de produits différents, de façon à pouvoir changer rapidement de format d’emballage. La particularité de la structure ‘ projet sécurité » rend la machine attirante et facile d’entretien. Une gamme d’options est disponible afin de satisfaire aux souhaits de la clientèle.

Presse fixe PM60-45 pour la fabrication de produits en béton sur panneaux. Blocs - pavés - claustras - bordures longueur 50 cm...

L'entreprise Cemepre propose aux particuliers et aux professionnels la location de conteneurs pour y rassembler tous les déchets souhaités. Et pour parfaire ce service, nous vous proposons également la livraison de ce container à l’adresse de votre choix ainsi que son enlèvement après l’avoir rempli. Débarrassez-vous de vos déchets Besoin de vous débarrasser de déchets, de matériaux, d’encombrants ou encore de marchandises suite à des travaux, un déménagement ou un tri ? La société Cemepré propose des conteneurs de plusieurs volumes différents, soit ouverts soit fermés. Ceux-ci sont disponibles à la location pour la durée souhaitée.

La centrale à béton et stabilisé reprend le système de mélange unique des godets malaxeurs Warzée. Entièrement automatisée, elle permet de réaliser rapidement du béton ou du stabilisé. Composée d'un godet malaxeur en poste de fixe, la centrale est totalement personnalisable grâce à l'apport de différents éléments : trémie d'attente, sauterelle, silo, etc. La centrale à béton et stabilisé est équipée d'un godet malaxeur en poste fixe (1500 litres). Le système de malaxage à pâles garantit un mélange rapide et homogène pour une productivité de 45 m³/h. La centrale est directement reliée à un silo à ciment. L'apport en ciment et en eau est automatique. Il suffit à l'opérateur d'ajouter les agrégats supplémentaires (ex. sable) dans la trémie et de mettre le malaxeur en marche. Une fois le mélange terminé, la vidange s'opère par la trappe ventrale du godet malaxeur. Une bande transporteuse permet de déverser le mélange à différentes hauteurs (remorques, bacs, etc.).