Centrale à béton de chantier - Import export

La centrale à béton Fibo intercon type F2200 avec convoyeur de décharge et silo horizontal est une installation mobile ou semi-mobile utilisée pour la production de béton en grandes quantités. Ce type de centrale est conçu pour être flexible, efficace et facile à transporter, ce qui le rend adapté à divers projets de construction, notamment ceux nécessitant un déplacement fréquent du site de production.

Nous répondons à tous vos besoins pour tout type de centrale à béton ou stabilisé, neuve ou d'occasion, fixe ,semi-mobile, mobile, malaxeur au sol ou en hauteur, doubles axes, turbo ,planétaire , du développement sur mesure à vos besoin jusqu'à la mise en route.

Les centrales à rayon raclant sont des installations de production de béton où un bras rotatif, appelé "rayon raclant", est utilisé pour déplacer et homogénéiser les matériaux (comme le ciment, le sable, et les granulats) dans une cuve de mélange circulaire. Ce système de raclage permet d'assurer un mélange uniforme des composants tout en optimisant le processus de production. Ces centrales sont souvent utilisées dans des applications où un mélange de haute qualité et une efficacité accrue sont nécessaires.

Les installations verticales sont des structures industrielles utilisées dans divers secteurs, notamment pour la production de béton. Contrairement aux installations horizontales, les installations verticales utilisent la gravité pour faciliter le transfert des matériaux dans le processus de production. Elles sont souvent compactes et permettent un gain d'espace tout en optimisant le processus de mélange et de dosage. Ce type d'installation est particulièrement adapté aux espaces restreints ou aux environnements urbains où l'efficacité et l'économie d'espace sont essentielles.

Les systèmes de rayon de raclage sont des dispositifs utilisés principalement dans les réservoirs de décantation ou de stockage pour retirer les sédiments ou autres dépôts accumulés au fond. Ils fonctionnent en raclant le fond du réservoir à l'aide d'un bras rotatif ou d'un râteau, qui balaie le matériau vers un point de collecte central pour une élimination ultérieure. Ces systèmes sont essentiels pour maintenir l'efficacité et la propreté des installations industrielles, en particulier dans le traitement des eaux usées ou la production de béton.

Une centrale semi-mobile est une installation de production de béton conçue pour être déplacée facilement d'un site à un autre, tout en offrant une capacité de production similaire à celle des centrales fixes. Contrairement aux centrales mobiles, qui sont entièrement transportables, les centrales semi-mobiles nécessitent un montage et un démontage plus importants, mais elles sont plus adaptées pour des chantiers de moyenne à longue durée. Elles combinent la flexibilité des centrales mobiles avec la robustesse des installations fixes, ce qui les rend idéales pour des projets de construction variés.

Une centrale à béton est une installation industrielle utilisée pour produire du béton en grande quantité. Elle mélange automatiquement des composants tels que le ciment, l'eau, le sable, et les granulats selon des proportions spécifiques pour obtenir un béton prêt à l'emploi. Les centrales à béton sont essentielles pour les grands projets de construction, car elles assurent une production continue et de haute qualité. Elles peuvent être fixes, semi-mobiles ou mobiles, selon les besoins du chantier et la durée du projet.

La centrale à béton et stabilisé reprend le système de mélange unique des godets malaxeurs Warzée. Entièrement automatisée, elle permet de réaliser rapidement du béton ou du stabilisé. Composée d'un godet malaxeur en poste de fixe, la centrale est totalement personnalisable grâce à l'apport de différents éléments : trémie d'attente, sauterelle, silo, etc. La centrale à béton et stabilisé est équipée d'un godet malaxeur en poste fixe (1500 litres). Le système de malaxage à pâles garantit un mélange rapide et homogène pour une productivité de 45 m³/h. La centrale est directement reliée à un silo à ciment. L'apport en ciment et en eau est automatique. Il suffit à l'opérateur d'ajouter les agrégats supplémentaires (ex. sable) dans la trémie et de mettre le malaxeur en marche. Une fois le mélange terminé, la vidange s'opère par la trappe ventrale du godet malaxeur. Une bande transporteuse permet de déverser le mélange à différentes hauteurs (remorques, bacs, etc.).