Tremies - Import export

Les trémies peuvent être utilisées comme plates-formes de travail et pour la mise en place et le transport de coffrages intérieurs pour les cages d’ascenseur et les noyaux de cages d’escaliers ainsi que pour d‘autres constuctions pour lesquels l’utilisation des ensembles grimpants n’est pas possible par manque d‘espace. Les poutres pour trémies PASCHAL réprésentent un système modulaire qui peut être adapté à tous les tracés.

Le METRO G est le convoyeur le plus complet et le plus flexible sur le marché. Il combine le meilleur de deux séries de convoyeurs établis : colortronic et motan. En étant modulaire, le METRO G vous offre une solution spécialement adaptée à vos besoins, peu importe si ceux-ci son simples ou très complexes.

Les grandes unités de transport METRO G/F/R vous permettent de transporter de très grandes quantités de granulés, produits moulus et flakes de manière automatisée dans les trémies d'un système de transformation, d'une cuve de séchage ou d'une cuve journalière. Des filtres à technologie de nettoyage intelligente et un grand clapet d'évacuation sont la garantie d'un fonctionnement sans dérangements. Les unités de transport peuvent être nettoyées facilement et rapidement par le couvercle du clapet sans flexible à vide et flexible à matière lors d'un changement de produit.

Avec les convoyeurs monophasés METRO, les entreprises de transformation des matières plastiques peuvent automatiser des domaines importants du processus de production à moindre frais et de manière efficace. La gestion complète du processus est ainsi considérablement améliorée. Le granulé en matière plastique est transporté de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peut être dirigé de manière conforme aux besoins à la machine. Le convoyeur est équipé d'une propre commande. Les besoins en produit sont reconnus de manière autonome par le convoyeur qui commence alors de lui-même à transporter le produit. Des interruptions coûteuses de la production en raison de machines tournant à vide sont ainsi empêchées et des pertes de produits sont exclues. Le poste de travail reste propre et sû. Les METRO SG HES sont conçus pour des débits allant de 15 à 200 kg/h.

Au cours du processus de compoundage et de transformation, des poudres les plus diverses, avec des caractéristiques d’écoulement les plus diverses sont utilisées. motan propose une solution pour le convoyage de poudres à écoulement libre et difficile. La série des convoyeurs METRO P est disponible en deux variantes, qui garantissent un convoyage fiable et sans poussières. Les convoyeurs en système METRO PC peuvent être intégrés dans des installations de chargeurs par aspiration centralisés motan. Les convoyeurs isolés METRO PB peuvent être utilisés comme solution autonome. Depuis le chargement de matière jusqu’au point de consommation, motan vous offre la solution idéale pour vos tâches de convoyage de poudres.

Les séchoirs à air chaud LUXOR HD de motan permettent de parfaitement conditionner les granulés en plastique légèrement hygroscopiques pour le processus de transformation et d’éliminer l’humidité de surface. La matière préchauffée permet de réduire les besoins en énergie et de garder le contrôle des paramètres de production décisifs. La série des LUXOR HD entièrement isolés couvre une plage de performance comprise entre 7 et 1 100 kg/h. Les séchoirs peuvent être montés directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation (jusqu’à 150 l) ou sur un châssis, à côté de la machine

Les systèmes de séchage de la série LUXOR S travaillent de manière hautement efficace tout en exigeant très peu d’entretien. La possibilité de connecter plusieurs trémies de séchage à un générateur d’air sec offre à nos clients une flexibilité maximale et une production sans interruption. Ainsi, on peut continuer à sécher tout en procédant au changement de matière d’une autre trémie. Ainsi aucun temps de production précieux n’est perdu. La série compacte LUXOR S comporte cinq modèles avec une capacité de séchage entre 40 et 160 m³/h. Chaque générateur d’air sec peut de manière flexible être combiné avec des trémies de séchage de tailles différentes (de 15 à 600 litres).

Lors de la transformation de plastiques techniques, le séchage efficace et optimal de la matière joue un rôle décisif si l’on veut obtenir une qualité irréprochable. Avec ses séchoirs à air comprimé entièrement isolés LUXOR CA S, motan propose une solution économique pour sécher efficacement et économiquement tous les granulés en plastique avec un débit pouvant atteindre 25 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un châssis mobile.

Les presses d’injection pour les petites pièces et les pièces microscopiques doivent relever un grand défi : sécher la quantité de matière exacte pour le processus de production. Dans des conditions de production extrêmement critiques, ces débits plus petits peuvent causer des problèmes sérieux. C’est pourquoi il est important d’adapter le séchage à la taille de la presse d’injection. Les micro-séchoirs à air comprimé LUXOR CA S de la série 0,75 à 5 ont été spécialement conçus pour les faibles débits de matière. La série comporte une ligne de séchoirs de taille correcte, de sorte que la presse d’injection respecte les petites tolérances sans causer des chutes ou des contaminations. Ces petits séchoirs utilisent l’air comprimé préséché du client qui est détendue sur la pression atmosphérique. Ainsi de l’air de processus sec avec un point de rosée très bas est engendré. Celui-ci est ensuite chauffé à la température de séchage nécessaire. Un déshydratant n’est pas requis.

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Cet appareil est constitué d'une trémie carrée ou rectangulaire avec un système de brassage horizontal (ou incliné) pour contrecarrer à la formation de voûtes, ainsi que d'un doseur qui reprend le produit dans le fond de la trémie et le transportera jusu'au point d'utilisation.