Traitement thermique - Import export

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

En fonction de leur application les tubes peuvent avoir besoin d’un étirage après extrusion. Par exemple, la nécessite de la réalisation de tolérances serrées, le diamètre extérieur et/ou l’épaisseur du tube extrudé peut seulement être réalisé par l’étirage à froid, les caractéristiques mécaniques ne peuvent être réalisées que par écrouissage pour les alliages qui ne peuvent pas être soumis à un traitement thermique (alliages série 1000, 3000, 5000) et en fonction d’exigences particulières concernant la structure du grain du tube

La caméra d’imagerie thermique ThermoView TV30 offre une gamme de fonctions étendue pour l’automatisation et le contrôle qui, alliés à la résistance renommée, permettent de satisfaire aux applications industrielles exigeantes auxquels les produits Fluke Process Instruments doivent survivre. La TV30 peut communiquer directement avec les équipements d’automatisation industriels, ainsi que les logiciels de tiers tels que Labview, et naturellement aussi avec le logiciel ThermoView de Fluke Process Instruments. In intégrant des E/S embarquées destinées aux applications d’automatisation dans un dispositif compact, vous pouvez étendre votre champ de vision et produire en un tour de main et en continu des images infrarouge, des enregistrements et des analyses activables.

La caméra d’imagerie thermique ThermoView TV30 offre une gamme de fonctions étendue pour l’automatisation et le contrôle qui, alliés à la résistance renommée, permettent de satisfaire aux applications industrielles exigeantes auxquels les produits Fluke Process Instruments doivent survivre. La TV30 peut communiquer directement avec les équipements d’automatisation industriels, ainsi que les logiciels de tiers tels que Labview, et naturellement aussi avec le logiciel ThermoView de Fluke Process Instruments. In intégrant des E/S embarquées destinées aux applications d’automatisation dans un dispositif compact, vous pouvez étendre votre champ de vision et produire en un tour de main et en continu des images infrarouge, des enregistrements et des analyses activables.

Fonctions principales : • Économisez de l’argent grâce à la nouvelle gamme de boucliers thermiques de trempe brevetés qui offre une technologie qui supprime l’utilisation fastidieuse et coûteuse des manteaux isolants en fibres de verre. • Diminuez les temps de préparation et les risques d’échecs grâce au logiciel Insight™ gratuit pour applications mobiles, afin de déceler rapidement et facilement les thermocouples endommagés avant même que le système n’entre dans le four. • Confirmez la conformité de votre processus avec les certifications AMS2750 et CQi-9. • Améliorez les performances et la production en obtenant les données thermiques et les analyses dont vous avez besoin pour ajuster efficacement les réglages du four. • Optimisez la qualité des produits en surveillant la température des produits à l’intérieur du four.

Les systèmes de profil thermique Tunnel Kiln Tracker se composent d’un enregistreur de données, d’un bouclier thermique de protection et du logiciel. L’utilisation d’un système DATAPAQ vous permet d’obtenir un profil de température fiable et précis dans les fours à tunnel utilisés pour la cuisson de briques et de tuiles, de vaissellerie, d’équipements sanitaires, de carrelages, de matériaux réfractaires, etc. • Système de profil thermique d’une grande fiabilité pour les traitements à haute température et longue durée, typiques dans le domaine de la céramique industrielle • Logiciel d’analyse DATAPAQ Insight, puissant et convivial • Les enregistreurs de données à 10 ou 20 canaux de haute précision et programmables peuvent stocker jusqu’à 3,6 millions de points de données • Boîtier de l’enregistreur de données en acier inoxydable • Option de radio télémesure

L’utilisation d’un câble optique souple permet d’installer la tête optique au plus près de la cible et le boîtier électronique à distance. Les câbles optiques sont isolants et offrent de surcroît une excellente immunité aux interférences radio (RFI) ou électromagnétiques (EMI) Plage de temperature de 250 à 3200 °C Options de visée: Laser Garantie de 4 ans Interface LAN/Ethernet avec PoE pour communiquer avec le capteur Interface Profinet en option Sortie relais programmable Alarme sur défaut système Entrée/sortie analogique isolee Système unique de détection de salissure de l’objectif Logiciel de configuration à distance, d’enregistrement des températures et d’étalonnage sur site Modèles mono- et bichromatiques APPLICATIONS Chauffage par induction Production de lampes d’éclairage Fusion et formage du verre Semi-conducteurs Fours à chaux/ciments Incinération Sidérurgie/métallurgie (forgeage, laminage, traitements thermiques)

Echelle de température 50 °C à 3200 °C Garantie de 4 ans Visée reflex, focalisation manuelle, options: Laser à travers l’objectif Caméra vidéo à travers l’objectif Visée à travers l‘objectif avec ou sans LED Interface LAN/Ethernet avec PoE pour communiquer avec le capteur (ASCII, Vidéo et serveur web) Interface Profinet en option Sortie relais programmable Alarme sur défaut système Entrée/sortie analogique isolee Système unique de détection de salissure de l’objectif Logiciel de configuration à distance, d’enregistrement des températures et d’étalonnage sur site Modèles mono- et bichromatiques APPLICATIONS Chauffage par induction Production de lampes d’éclairage Fusion et formage du verre Semi-conducteurs Fours à chaux & ciments Incinération Sidérurgie / Métallurgie (Travail des métaux * Forgeage * Laminage à chaud des produits plats * Laminage des fils et barres * Traitements thermiques)

Plage de température: de 250 °C à 3200 °C Garantie de 4 ans Focalisation manuelle Options de visée: Laser à travers l’objectif et visée reflex Caméra vidéo à travers l’objectif et visée reflex Visée à travers l‘objectif avec ou sans LED Interface LAN/Ethernet avec PoE pour communiquer avec le capteur (ASCII, Vidéo et serveur web) Interface Profinet en option Sortie relais programmable Alarme sur défaut système Entrée/sortie analogique isolee Système unique de détection de salissure de l’objectif Logiciel de configuration à distance, d’enregistrement des températures et d’étalonnage sur site Modèles mono- et bichromatiques APPLICATIONS Chauffage par induction Production de lampes d’éclairage Fusion et formage du verre Semi-conducteurs Fours à chaux & ciments Incinération Sidérurgie / Métallurgie (Travail des métaux * Forgeage * Laminage à chaud des produits plats * Laminage des fils et barres * Traitements thermiques)

Les systèmes DATAPAQ de contrôle de température se composent d’enregistreurs de données, de thermocouples, de barrières thermiques et d’un logiciel d'analyse. Le DATAPAQ TP3 est l’enregistreur de données le plus robuste et le plus intelligent disponible; il se compose d’une pièce unique en acier inoxydable usiné et est compatible de série avec la communication Bluetooth et plusieurs types de thermocouples sur 10 ou 20 voies. L’enregistreur peut être alimenté par trois types de piles logées dans une cassette de piles remplaçable offrant une flexibilité maximale. Avec 3,6 millions points de données assurant une meilleure visibilité des procédés, une vitesse d’échantillonnage de 10 lectures par seconde et une précision de ±0,3°C, le TP3 est l’option de choix pour le traitement thermique, les contrôles de l’uniformité de la température (TUS), les procédés de l’industrie céramique et du secteur automobile. Un système optionnel de télémesure permet le contrôle du four en temps réel.

Les systèmes DATAPAQ Furnace Tracker fournissent des solutions précises et fiables en matière de profil et de contrôle de la température en cours de traitement pour un large éventail de processus complexes de traitement thermique à haute température (Recuisson, Brasage, Homogénéisation, Trempe, Formage, Normalisation, Réchauffage de billettes et de plaques, Traitements sous vide et basse pression). Série TB4000 L’isolant microporeux fournit la meilleure protection thermique parmi tous les matériaux connus Différentes hauteurs pour s’adapter aux contraintes de dimensions limitées Série TB4900 Durabilité et résistance thermique exceptionnelles Résistent mieux que jamais à l’oxydation et aux distorsions Les bords arrondis de la base et du couvercle du bouclier diminuent les effets des contraintes thermiques Les systèmes DATAPAQ se composent d’enregistreurs de données pour l’industrie de haute précision, de thermocouples, de barrières thermiques et d’un logiciel d'analyse.

Le Reactotherm est un processeur robuste avec un effet intensif de pétrissage et une bonne capacité d'autonettoyage. Il est utilisé pour le traitement thermique d'une grande variété de produits pâteux, visqueux et salissants. Il peut être utilisé en continu ou en batch. Le Reactotherm se compose d'une calandre cylindrique, horizontale et d'un rotor avec disques segmentés et barres de mélange. Des crochets mélangeurs stationnaires sont fixés à l'intérieur de la calandre. Le faible jeu entre les crochets mélangeurs, les disques segmentés et le rotor permet d'obtenir un effet de mélange et de malaxage élevé et des propriétés autonettoyantes du rotor. L'intérieur de la calandre est nettoyé par les barres de mélange. L'encrassement des surfaces d'échange de chaleur et la formation d'agglomérats sont ainsi évités. La double enveloppe, l'arbre du rotor et les disques peuvent être chauffés ou refroidis. Le transport du produit s'effectue par les barres de mélange légèrement inclinées.

La distillation court trajet est une technologie de séparation thermique fonctionnant à des pressions de service comprises entre 1 et 0,001 mbar. Grâces à ces pressions basses, les températures d'ébullition des produits sont abaissées, ce qui constitue une excellente méthode pour le traitement thermique doux de produits thermosensibles à haut point d'ébullition. L'évaporateur court trajet consiste essentiellement en un corps cylindrique avec une calandre à double enveloppe chauffante, un rotor et un condenseur interne. Le rotor crée un film mince agité mécaniquement sur la surface de chauffage à l'intérieur du corps. Le produit s'écoule dans un chemin en spirale tiré par la force de pesanteur, de sorte que la partie volatile du produit s'évapore. La vapeur passe au condenseur interne par le chemin le plus court et avec pratiquement aucune perte de pression. La partie non volatile atteint la partie inférieure de l'évaporateur et est évacuée par la sortie de produit concentré.

■système de traitement au plasma pour l'activation de surface d'article: activation à présent difficile ou pas du-désormais possible! ■revêtement de surface d'élstomère/plastique ■ traitement abrasiv pour les articles de caoutchouc