Traitement des eaux usees - Import export

Les exigences en matière de qualité et d'efficacité des stations d'épuration augmentent d'année en année, notamment en raison de l'augmentation des coûts d'énergie et d'élimination. C'est pourquoi la technique de pointe consiste à déshydrater les boues à l'aide de décanteurs centrifuges. Les décanteurs de la série C de Flottweg atteignent leur pleine performance avec une consommation d'énergie réduite. ► Teneur élevée en matière sèche dans les matières solides évacuées ► Plus grande densité de puissance pour un encombrement réduit ► Puissant entraînement Flottweg Simp Drive® ► Réduction des coûts d'exploitation grâce à la réduction des besoins en floculant ► Récupération supplémentaire d'énergie avec le système Flottweg Recuvane® ► Entraînement plus économique du bol et de la vis ► Réduit la consommation d'énergie de votre décanteur de 10 à 30 pour cent

Lors du traitement des eaux usées, le procédé de décomposition d'une station d'épuration produit toujours des boues biologiques fines. Afin de garantir un processus de décomposition stable dans une étape de purification biologique, les boues ( également désignées comme boues excédentaires) produites dans le clarificateur secondaire sont retirées puis dirigées dans un digesteur. Les décanteurs OSE de Flottweg épaississent les boues avant leur entrée dans le digesteur. Les station d'épuration bénéficient d'une alimentation régulière du digesteur et peuvent ainsi utiliser son volume de manière optimale. Le décanteur OSE de Flottweg est conçu et adapté spécialement pour l'épaississement des boues exédentaires. Le centrifugeuse d'épaississement atteint ainsi des qualités de séparation nettement supérieure à celle des autres centrifugeuses.

La sonde OPTISENS COND 1200 est conçue pour la mesure de conductivité conductive dans toutes les applications standard. Avec ses deux électrodes en acier inox, elle convient particulièrement aux milieux faiblement contaminés, non corrosifs, tels que l'eau pure, la vapeur et l'eau de refroidissement. La sonde est également disponible dans une version spécialement conçue pour l'industrie, avec des électrodes en graphite ou en titane pour la séparation des milieux, la purification de l'eau potable et les contrôles/le traitement des eaux usées. L'OPTISENS COND 1200 fonctionne avec le MAC 100 ou tout autre convertisseur adapté.

Les filtres-presses à membranes ont une grande influence sur la sécheresse du solide en utilisant la technologie de la membrane dans les plaques filtrantes. Comparé aux procédés de filtration conventionnels, il atteint les valeurs d'humidité résiduelle les plus faibles dans le gâteau de filtration. Cela fait de la presse à membrane un système puissant et le plus utilisé. LA TECHNOLOGIE MEMBRANE COMME UNE SOLUTION - SI LE TEMPS ET LE DEGRÉ DE DÉSOUDRE SONT ESSENTIELS Selon le degré de déshydratation, différentes teneurs en matière sèche (- pourcentage en poids de matière sèche dans le gâteau de filtration) peuvent être obtenues dans le gâteau de filtration en pressant avec des plaques à membrane. La plage de teneurs en matières sèches pouvant être atteintes va de 30 à plus de 80%. Les filtres-presses à membranes offrent non seulement l'avantage d'un taux de déshydratation extrêmement élevé; ils réduisent également le temps de cycle de filtration de plus de 50% en moyenne.

Les filtres-presses mobiles sont particulièrement bien adaptés pour déshydrater les boues de plusieurs usines à intervalles réguliers ou pour compenser les pics de capacité et les goulots d'étranglement. Le fait que les filtres-presses mobiles ne soient pas soumis à une obligation d'approbation et soient donc rapidement et facilement disponibles est particulièrement intéressant. Les filtres-presses mobiles de MSE sont entièrement équipés et immédiatement opérationnels après la connexion des boues, de l'eau et de l'alimentation électrique. De cette manière, le meilleur résultat possible peut être atteint pour chaque tâche. Les installations de filtre-presse mobiles peuvent être mises en œuvre dans de nombreux modèles. Les tailles des filtres-presses mobiles sont disponibles jusqu'à une taille maximale de 1200. Cela correspond à environ 100 chambres et à environ trois mètres cubes de volume de chambre. Les installations sont équipées de mélangeurs en ligne d'aspiration et de pression.

Avec ses mesures de protection structurelle et ses exigences spécifiques, le filtre-presse ATEX est conforme aux directives ATEX. En conséquence, ces types de filtres-presses sont conçus pour un niveau élevé de sécurité et de protection contre les explosions. ATEX „ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES„ ATEX tire son nom du terme français «ATmosphères EXplosibles». Il comprend deux directives européennes régissant la protection contre les explosions et, partant, l'équipement et l'environnement de travail dans un environnement explosif. Les filtres-presses ATEX sont particulièrement utilisés dans les processus de filtration des secteurs de la chimie, de la pétrochimie, de l'extraction de pétrole et de gaz, des mines, de l'alimentation et des eaux usées. Par leur conception, ainsi que par les matériaux sélectionnés, ils répondent à toutes les exigences de la certification ATEX dans les zones à risque d'explosion.

Les filtres-presses semi-automatiques représentent une solution simplifiée et rentable pour un fonctionnement fiable en ce qui concerne le fonctionnement et les mesures de sécurité. Ce type de filtre-presse se distingue par un panneau de commande bimanuel spécial monté sur rail. Le filtre-presse à commande bimanuelle est notamment utilisé lorsque l'espace sur le site est limité ou qu'un degré d'automatisation élevé n'est pas requis. En conséquence, une version classique du dispositif de protection n’est plus efficace. COÛTS D'ACHAT RÉDUITS ET FONCTIONNEMENT SIMPLE - LE FILTRE PRESSE SEMI-AUTOMATIQUE AVEC COMMANDE À DEUX MAINS DE MSE Conformément aux exigences de la technologie de sécurité, une commande bimanuelle intelligente est implémentée, par exemple pour déplacer les plaques filtrantes au moyen d'un dispositif de changement de plaque automatisé. Ce principe de fonctionnement empêche ainsi l'opérateur d'accéder à la zone de travail.

Le filtre-presse à chaud combine les étapes de processus standard d'un filtre-presse à membrane (filtration, lavage et pressage du gâteau de filtre) avec la fonction supplémentaire d'un séchage thermique du gâteau de filtre. En conséquence, toutes les étapes du processus sont effectuées dans une installation, le filtre presse à chaud. La déshydratation et le séchage du gâteau de filtration résultant sont ainsi effectués sans processus de séchage en aval. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LE FILTRE PRESSE À CHAUD Contrairement au procédé classique, le système se compose de plaques filtrantes à membrane et de plaques échangeuses de chaleur, qui sont installées alternativement dans un filtre-presse. Pour le séchage thermique, de la vapeur chaude ou de l'huile sont appliquées sur l'espace de travail situé derrière la membrane et le gâteau de filtration est séché thermiquement en conséquence. L'avantage de ce procédé est qu'une teneur en matière sèche supérieure à 90% est atteinte.

CellTRON® POUR LES EXIGENCES MAXIMALES DE FILTRATION La base est un filtre-presse à membrane. La nouvelle série est équipée d'un système innovant de vidange de filtre-presse, d'un système de lavage automatique du tissu filtrant avec fonction de nettoyage CIP implémentée ainsi que d'un boîtier à ouverture automatique. Contrairement aux filtres-presses conventionnels, ce développement garantit un encapsulage presque étanche au gaz du filtre-presse. Le filtre-presse répond ainsi aux exigences spécifiques de la déshydratation des boues (métalliques) spéciales. En plus des configurations standard pour la production de cellules de batterie, cette série est également adaptée aux applications exigeantes qui nécessitent les normes de sécurité et d'efficacité les plus élevées. Il s'agit de produits volatils, de poussières explosives ainsi que de substances ayant des propriétés toxiques et radioactives, mais aussi de produits alimentaires pharmaceutiques et de suspensions chaudes (≥130°C).

MSE Filterpressen® propose une large gamme de filtres-presses avec technologie de barre latérale adaptée aux travaux standard, moyens et intensifs. Une flexibilité maximale est obtenue en choisissant entre des conceptions de filtre-presse MSE manuelles simples à entièrement automatisées. Les filtres-presses à chambre de MSE sont évolutifs en termes de modules et de fonctionnalités et peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins et exigences spécifiques. HAUTE PERFORMANCE ET HAUT NIVEAU DE CONFIGURATION POUR VOTRE FILTRE PRESSE À CHAMBRES Le filtre-presse à chambres peut être configuré selon les besoins en fonction de la série. En tenant compte de différents facteurs d’influence, les filtres-presses à chambre atteignent une teneur en solides dans le gâteau de filtration de 30 à plus de 50%. Le principe de filtration intelligente permet par exemple de réaliser d’énormes économies de coûts dans le secteur des eaux usées.

Les filtres-presses automatiques sont spécialement conçus pour les applications dans lesquelles un fonctionnement continu et des temps de cycle rapides sont essentiels et donc essentiels. Les filtres-presses automatiques de MSE fournissent un haut degré d'automatisation tout en assurant un fonctionnement ininterrompu en même temps. LES FILTRES PRESSES AUTOMATIQUES ISSUES DE MSE AUGMENTENT LA PRODUCTIVITÉ MÊME, RÉDUISANT LES FRAIS DE PERSONNEL La durée de fonctionnement d'un filtre presse automatique est de 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'option du système d'ouverture simultanée de la plaque filtrante, par exemple, permet d'obtenir une libération du gâteau particulièrement rapide en réduisant le temps de cycle au minimum. Le résultat est un filtre presse à haute vitesse qui permet une production accrue par unité de surface de filtre.

Les filtres-presses en acier inoxydable sont conformes aux normes d'hygiène et de pureté rigoureuses en matière de conception et de traitement. Avec le filtre-presse en acier inoxydable, tous les composants en contact avec le produit (à l'exception des plaques filtrantes) sont recouverts d'acier inoxydable de haute qualité. Cela fournit également une protection optimale contre la corrosion. SÉPARATION SOLIDE LIQUIDE CONFORME À LA FDA Un grand nombre de matériaux ayant des propriétés différentes sont utilisés dans le secteur alimentaire en particulier. Ici, il faut particulièrement veiller à ce qu'aucun ingrédient ne soit libéré dans les aliments. La loi stipule une certification FDA pour cela. En conséquence, tous les matériaux utilisés doivent être certifiés par la FDA. La certification FDA est synonyme de grande pureté et de durabilité. Chaque composant tel que les plaques filtrantes, les toiles filtrantes et les systèmes de tuyauterie est conforme aux directives de la FDA.

Basé sur les propriétés déterminantes du matériau flexible, le filtre presse en caoutchouc est principalement utilisé pour la filtration de suspensions et d’environnements particulièrement agressifs. Les suspensions agressives comprennent, par exemple, des solvants ou des acides. Dans ce contexte, la peinture conventionnelle des pièces en acier ne suffit plus. LE FILTRE PRESSE CAOUTCHOUTÉ DE MSE COMME MESURES DE PROTECTION CONTRE LES SUSPENSIONS AGRESSIVES Dans un processus complexe, les composants du filtre-presse porteurs sont recouverts d'une couche de plastique de 3 mm d'épaisseur. Dans le cas du filtre presse caoutchouté, les supports hydrauliques, le support d’alimentation, le plateau de pression et les poutres de support sont en caoutchouc dur et les composants les plus petits sont en polypropylène. Il est également possible de gommer uniquement les composants en contact avec le produit, tels que le support d’alimentation et le plateau de pression.

Nous développons et fabriquons des solutions d'automatisation intelligentes pour les moteurs, les boîtes de vitesses et les systèmes auxiliaires en production unique ou en série. Chaque solution est fabriquée selon vos souhaits et vos exigences et peut être facilement complétée par des afficheurs et panneaux de commande supplémentaires pour une visualisation et une commande décentralisées. La visualisation intuitive est basée sur la puissante suite logicielle CODESYS (IEC 61131) et peut être adaptée à votre Corporate Design. Tous les composants sont adaptés aux applications dans des environnements difficiles et garantissent une sécurité de fonctionnement maximale. Le domaine d'application typique est le contrôle et la surveillance des noms de domaine en : Moteur de propulsion Boîte de réduction Boîte de vitesses hybride Embrayage de pêche à la traîne Groupe électrogène Autres (p. ex. treuils, séparateurs, purificateurs, traitement des eaux douces et usées)

Après la tribofinition, l'eau de process contient des substances solides et nocives telles que des métaux, des huiles et des graisses. Pour éviter que ces substances ne se retrouvent dans les égouts lors de l'élimination, vous pouvez nettoyer votre eau de process - même acide ou alcaline - dans nos installations de floculation. Vous pouvez ensuite rejeter l'eau claire dans les égouts, conformément aux prescriptions légales. Installations de floculation DO/GA Les installations de floculation DO et GA commandées par API sont des solutions entièrement automatisées qui purifient jusqu'à 2 000 litres d'eau de process par heure. Si votre volume d'eau à traiter est supérieur à 3.000 litres par jour, ces installations sont le bon choix pour le nettoyage de votre eau de process. Unité de floculation RT L'installation RT, facile à utiliser et d'un prix avantageux, vous convient si vous souhaitez purifier une quantité d'eau allant jusqu'à 3.000 litres par jour.