The a facon - Import export

La pince à extenseur BZ 58 permet la pose de rivets aveugles jusqu'au diamètre 6,4 mm (alu) de façon sûre et puissante. Les nez de pose de rechange sont vissés directement sur l'outil et ainsi toujours accessibles. L'outil dispose d'une poignée confortable permettant la mise en œuvre de la force de façon optimale. Une application typique est la pose de grandes quantités de rivets sur les planchers.

L'évolution constante des techniques de soudage a engendré la nécessité du développement de produits spécialisés afin de répondre à la diversité et à la variété croissantes de ces procédés. Les textiles techniques associés à ces applications spécifiques sont dotés d'enductions particulières, créant ainsi un équilibre harmonieux entre souplesse et résistance aux projections de soudure. Ces tissus sont enrichis de bases para-Aramide, garantissant une excellente robustesse mécanique. Que ce soit pour le soudage à l'arc, le soudage par points ou le soudage laser, chaque procédé bénéficie d'une solution ASP parfaitement ajustée. Les caractéristiques uniques de ces textiles techniques permettent de protéger la pince à chaque méthode de soudage, offrant ainsi une protection optimale et une durabilité exceptionnelle dans des environnements variés.

De plus en plus de robots sont utilisée dans des industries avec des environnement à risque tels que l’industrie agroalimentaire, en cabine de lavage haute pression, voire en cabine climatique. Les robots ne peuvent pas évoluer dans ces milieux sans protection. C’est pour cette raison que nous vous proposons une solution de ventilation qui envoi de l’air directement à l’intérieur de la housse afin de garder le robot sec et complètement isolé du process.

ATEX est l'abréviation d'« Atmosphère Explosive ». La directive ATEX a pour objectif de réguler les aspects liés à la protection contre les explosions au sein de l'Union Européenne, en incluant une directive opérationnelle et une directive produit. La housse de protection du robot, conforme à la directive produit ATEX, est élaborée de manière à prévenir tout risque d'inflammation dans des atmosphères potentiellement explosives et dangereuses. En tant que fabricant spécialisé dans les housses de protection pour robots, ASP se consacre à la conception, l'innovation, et la fabrication de diverses technologies visant à assurer une protection optimale des robots industriels. La housse de protection de robot ATEX, confectionnée en tissu TATEX (tissu polyester enduit sur une face), représente une solution de haute technologie élaborée avec des matériaux spéciaux conformément à la directive produit ATEX 2014/34/UE.

Les applications de traitement de surface sont très exigeantes. ASP a développé un ensemble de solutions originales et performantes pour répondre à ces process. Réalisées en tissu enduit ou en matériau base PE, les housses ASP sont toujours la réponse idéale à vos demandes de protection robot.

Les applications de traitement de surface sont très exigeantes. ASP a développé un ensemble de solutions originales et performantes pour répondre à ces process. Réalisées en tissu enduit ou en matériau base caoutchouc, les housses ASP sont toujours la réponse idéale à vos demandes de protection robot.

Les solutions ASP "CLIM -20°C/ +60°C" sont fabriquées à partir de matériaux spécifiques (tissus et accessoires), conçues avec une attention constante à la réduction maximale de la conductivité thermique. En tenant compte de vos exigences particulières, notre approche de conception "sur mesure" assure une efficacité maximale tout en limitant au minimum les restrictions de mouvement du robot. La ventilation et la pressurisation par air sec garantissent la performance optimale de la protection. Dans le secteur automobile, pour s'assurer que les pièces sont conformes aux exigences, elles sont toutes testées dans certaines conditions. Le but est de reproduire des climats extrêmes dans lesquels ces pièces peuvent potentiellement évoluer (environnements humides tels que les tropiques, le désert ou les grands froids). Nos ateliers assurent également la réparation des housses, ce qui prolonge la durabilité de la protection de vos robots

L'utilisation de housses de protection pour les robots lors du polissage, de l'usinage et du perçage offre un double avantage : elle évite des réparations coûteuses tout en contribuant à réduire significativement les coûts de maintenance. Dans l'industrie, les robots de polissage jouent un rôle essentiel dans le traitement de garnitures, et les robots à 6 axes des marques KUKA et YASKAWA sont fréquemment utilisés à cet effet. Les housses de protection d'ASP se démarquent, en particulier lors de processus de polissage où la poussière est fine et peut générer de l'humidité. La conception étanche de nos housses répond parfaitement à ces exigences, garantissant une protection complète. Nous ne nous limitons pas aux marques KUKA et YASKAWA, mais fournissons également des housses de protection pour des marques telles que FANUC, STÄUBLI et ABB. Qu'il s'agisse de modèles spécifiques tels que KR 16, KR 60, KR 150 de KUKA, MH 24 de YASKAWA, ABB IRB 4600, ou UR 10 pour les petites pièces, nos hou

Les housses de protection pour robots sont largement employées dans les environnements frigorifiques de l’industrie alimentaire, notamment dans les usines de fabrication de glaces ou de conservation des aliments. Dans ces contextes, où la préservation des robots est essentielle en raison des températures incompatibles avec leur fonctionnement optimal, ces housses répondent aux normes d'hygiène rigoureuses imposées par l'industrie agroalimentaire : TEXPRAL B+, T1A et FPB sont conformes aux exigences FDA 21 CFR Cap. 1 – § 177.1600. En raison des températures extrêmement basses pouvant descendre jusqu'à -20°C dans les chambres froides, ASP recommande à ses clients l'utilisation de ventilation (qui envoi de l’air chaud) pour maintenir une température adéquate sous la housse de protection du robot. En règle générale, le fonctionnement d'un robot est limité par une température minimale de +5°C.

En service machine ou en usinage direct (ébavurage, tronçonnage…), les housses ASP sont parfaitement adaptées aux conditions d’usinages rencontrées dans l’industrie automobile. Les tissus techniques mis en oeuvre répondent aux exigences les + sévères (tenues, aux huiles, aux copeaux, à l’abrasion…). L’adaptation systématique à votre environnement reste la garantie d’une réponse optimale à vos besoins.

Les housses ASP en version "Fonderie - Zone de coulée" utilisent des tissus techniques enduits une ou deux faces (base aramide). Les enductions spécifiques confèrent aux complexes des propriétés mécaniques et thermiques nécessaires à ces process (résistance aux projections de métal en fusion, classement au feu M1, résistance à la déchirure…). La confection sur mesure et les réparations des housses usagées dans nos ateliers sont la garantie de la protection optimale de vos robots. TIFFON-R est recommandé pour les utilisations sévères avec de hautes températures (1200°C en pointe) ou de fortes projections mouillantes (poteyage – vapeur – eau…). Particulièrement adapté pour le Magnésium ou le laiton. TKS-ALU convient parfaitement aux mécanique des petits robots, où la souplesse de la housse est recherchée.

L'automatisation n'a jamais été aussi simple ! Le miracle d'espace de HERMLE permet une manipulation flexible des pièces sur seulement 2 m² - un processus sûr 24 heures sur 24. Ici, le robot à 6 axes déploie tout son potentiel d'automatisation en interaction avec la mémoire et la machine. Non seulement le robot, mais aussi l'opérateur ont une liberté de mouvement totale. Malgré la construction extrêmement compacte, rien n'est trop proche, trop encombrant ou trop étroit.

La famille HS flex a été développée avec l'objectif d'une "productivité maximale". Mais les aspects ergonomiques ont également été entièrement repensés afin de permettre aux opérateurs et au personnel de service de travailler rapidement et sans fatigue dans toutes les situations de travail possibles. Le système de manutention HS flex peut être adapté à six centres d'usinage HERMLE différents. Avec un poids de transport allant jusqu'à 450 kg, plateau compris, et un volume de stockage pouvant atteindre 50 emplacements de plateau, le HS flex couvre un large spectre d'applications.

Le système robotisé RS 1 est une cellule combinée à part entière pour l'automatisation des palettes et des pièces. Le robot agit de manière entièrement automatisée, peut saisir, serrer et stocker de manière flexible des pièces jusqu'à 15 kg et des palettes jusqu'à 60 kg. Avec le RS 1, la sécurité des processus de production est garantie 24 heures sur 24 ! La RS 1 convainc par sa flexibilité et sa productivité maximales. Le concept de stockage sur étagère assure un temps de fonctionnement autonome particulièrement élevé, les changements de pinces et de dispositifs se font automatiquement et le poste de préparation complet permet de préparer les palettes, les porte-pièces et les pièces en temps masqué. Le RS 1 est donc la solution d'automatisation idéale pour les tâches d'usinage les plus diverses.

Le C 400 est un centre d'usinage dynamique, idéal en entrée de gamme pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Le centre d'usinage C 400 mise sur les compétences reconnues de HERMLE en matière de technologie d'usinage à 5 axes. Grâce à sa puissance et sa précision, il répond en toute fiabilité aux exigences du marché. Le banc de machine à faibles vibrations en version fonte minérale garantit la stabilité statique nécessaire. Le C 400 dispose d'un espace de travail de grande taille comparé à sa surface d'installation et son ergonomie peut être adaptée à chaque opérateur de la machine pour un meilleur confort de commande. Une large palette de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces de manière rentable. Le centre d'usinage C 400 offre un volume d'enlèvement de copeaux élevé avec une précision extrême et une surface optimale.

Dans l'éventail de modèles HERMLE, le centre C250 représente l'entrée de gamme dans le monde de l'usinage 5 axes / 5 faces. Et malgré cela, il n'a rien à envier aux plus "grands". Grâce à la grande plage de pivotement des pièces dans l'espace de travail, l'utilisation de toute la zone de déplacement et le grand cercle de collision entre les flancs de la table, le C 250 propose l'espace de travail maximale par rapport à la surface d'installation. Précision extrême grâce au concept de table circulaire pivotante CN HERMLE. La table d'usinage dispose d’un entraînement à vis sans fin généreusement dimensionné. Les variantes de table du centre C 250 sont donc synonymes de qualité suprême et d'utilisation optimale du matériel : depuis le boîtier en fonte jusqu'aux motoréducteurs installés : made in Germany – made in Gosheim.

Le C 62 est un centre d'usinage hautement dynamique ayant été conçu plus spécialement pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Une large gamme de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces pesant jusqu'à 2500 kg de manière extrêmement précise et rentable. De nombreuses options augmentent significativement le nombre de possibilités d'utilisation. Le C 62 offre à l'instar des autres centres d'usinage HERMLE diverses possibilités de chargement de pièces pour une commande optimale. Différents magasins supplémentaires sont disponibles selon le profil de l'application. Le concept du C 62 et sa construction modulaire offrent la possibilité de répondre aux exigences et aux besoins individuels. En plus des compétences HERMLE connues et éprouvées telles que la précision et la durée de vie, l'optimisation de l'encombrement est ici aussi un argument clé.

L'usinage sur 5 faces et 5 axes permet d'utiliser le C 42 dans de nombreux domaines. Conçu avec des courses adaptées de manière optimale à la taille maximale de la pièce à usiner ainsi qu'un dimensionnement conséquent pour des applications à 5 axes, le C 42 répond parfaitement aux exigences en matière de précision extrême et de tolérances infimes. Le centre d'usinage C 42 est à l'aise dans tous les domaines. Le magasin d'outils annulaire, intégré dans le corps de base fonctionne selon le principe Pick-up et change donc d'outil très rapidement. En version standard, le C 42 peut déjà recevoir 42 outils et peut être étendu à 192 places. Le pupitre de commande s'adapte sans problème à la taille de chaque opérateur. Fraiser et tourner avec une seule opération de serrage. La série MT avec les modèl C 42 U MT dynamic.

Bien évidemment le C 32 est également conçu pour l'usinage quotidien et en capacité maximale. Le C 32 permet de fraiser même les matériaux difficilement usinables en un temps record et avec une précision parfaite, et ce, de manière entièrement automatique...jusqu'au système de production flexible. Le tout avec un confort de commande inégalé ! Le C 32 dispose de deux axes dans la pièce et de trois axes dans l'outil. Un positionnement dynamique, des temps d'équipement raccourcis et une fixation sûre dans la position d'usinage souhaitée sont une évidence de même qu'un espace de travail de très grande taille par rapport à la surface d'installation. Sur le C 32 aussi, le magasin d'outils est intégré de manière annulaire au corps de base et abrite 36 outils. Un magasin supplémentaire en option permet d'étendre celui-ci à 192 places. Il est ainsi possible de fabriquer également des pièces très complexes avec des usinages les plus variés.

Le C 22 permet de fabriquer des pièces de manière extrêmement précise et rentable. Les solutions d'automatisation très variées augmentent le nombre de possibilités d'utilisation; grâce à sa structure modulaire, une configuration individuelle ne pose aucun problème. Avec une surface d'installation réduite au minimum absolu, le C 22 offre un maximum d'efficacité. Évidemment, il est possible d'usiner aussi de grandes pièces. Le C 22 reste cependant compact, l'espace libre nécessaire est garanti pour l'usinage 5 faces et 5 axes. Des temps de process courts, des cycles de travail rapides et une dynamique mécanique extrêmement élevée. Le magasin d'outils est de forme annulaire et intégré dans le corps de base du centre d'usinage, il peut accueillir jusqu'à 65 outils, de même que, à l'instar de la plupart des centres d'usinage HERMLE, le système de commande peut s'adapter à la taille de l'opérateur grâce au pupitre de commande réglable en hauteur.

Le centre C 650 est conçu avec une structure Gantry modifiée qui a fait ses preuves sur le C 250 et le C 400 de HERMLE et dispose d'un banc en fonte minérale, fabriqué dans la fonderie dernier cri de HERMLE à Zimmern o.R. La table de serrage fixe intégrée permet d'accueillir des pièces de jusqu'à 3000 kg max. (1050 x 900 x 600 mm) dans la version avec 3 axes et est donc prédestinée à la construction d'outils, de moules et de machines. Sur la table circulaire pivotante de la version à 5 axes, il est possible d'usiner des pièces jusqu'à 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) avec une précision extrême. Les courses dans l'espace de travail revêtu d'acier inoxydable sont de 1050 x 900 x 600 mm avec une ouverture verticale de 775 mm et une ouverture de porte de 1050 mm. Le C 650 dispose d'un magasin d'outils intégré pour 42 outils. Le centre C 650 est équipé de série d'une commande Heidenhain TNC 640 et propose toutes les fonctionnalités de programmation de cette unité de commande éprouvée.

Conçu pour l'usinage de pièces cubiques jusqu'à 100 kg, le C 12 fonctionne pour les applications les plus variées de manière compacte, précise et dynamique. Le C 12 n'a rien à envier aux modèles plus grands. Outre la compacité, les autres compétences clés de HERMLE, telles que la précision, la durée de vie et naturellement la dynamique restent au centre de toutes les préoccupations. Conçu comme un centre d'usinage 5 axes pourvu de cinq vitesses différentes de rotation de la broche et de quatre interfaces distinctes, il fournit quasiment pour chaque domaine d'application la vitesse de rotation adaptée. Le C 12 peut être équipé de broches en deux parties et de broches compactes. Ce faisant, toutes les broches porte-outil sont faciles et rapides à remplacer en cas d'entretien. Grâce à des installations opérées judicieusement par HERMLE, le C 12 répond également aux exigences croissantes en matière de vitesse et de précision.

Le centre C 650 est conçu avec une structure Gantry modifiée qui a fait ses preuves sur le C 250 et le C 400 de Hermle et dispose d'un banc en fonte minérale, fabriqué dans la fonderie dernier cri de Hermle à Zimmern o.R. La table de serrage fixe intégrée permet d'accueillir des pièces de jusqu'à 3000 kg max. (1050 x 900 x 600 mm) dans la version avec 3 axes et est donc prédestinée à la construction d'outils, de moules et de machines. Sur la table circulaire pivotante de la version à 5 axes, il est possible d'usiner des pièces jusqu'à 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) avec une précision extrême. Les courses dans l'espace de travail revêtu d'acier inoxydable sont de 1050 x 900 x 600 mm avec une ouverture verticale de 775 mm et une ouverture de porte de 1050 mm. Le C 650 dispose d'un magasin d'outils intégré pour 42 outils. Le centre C 650 est équipé de série d'une commande Heidenhain TNC 640 et propose toutes les fonctionnalités de programmation de cette unité de commande éprouvée.

L’éclairage dans les salles de bains et espaces sanitaires représente encore et toujours un défi à cause du déplacement aux toilettes la nuit ou du danger de chute sur un plancher humide… .Ainsi, la ZERA.bath ne se contente pas de contribuer à la prévention des chutes, mais elle permet également de transformer chaque salle de bains, quels que soient sa taille ou son nombre de fenêtres, en une pièce accueillante. Par ailleurs, l’applique de salle de bains étroite ZERA.bath est puissante sans éblouir. L’éclairage pauvre en ombres et régulier atteint par ZERA.bath grâce à sa part élevée de lumière suscite des visages rayonnants. La protection particulière contre les éclaboussures IP 44 permet une utilisation sûre dans les salles de bains. • Version spéciale pour les salles de bain • Aspect élancé : corps de luminaire haut de seulement 20 mm • Économique grâce à une haute efficacité énergétique • Rapide à monter et sans entretien Autres variantes • ZERA.wall • ZERA.bed

Disperseurs YSTRAL rotor-stator et gradients cisaillement. La répartition extrêmement fine des matières solides (suspensions) et des liquides (émulsions) dans des milieux liquides prédosés est obtenue par l'interaction parfaitement coordonnée de diverses étapes de broyage. Les outils de dispersion de haute précision sont adaptés individuellement à chaque tâche. Des outils rotor-stator robustes avec un espace radial étroit assurent des gradients de cisaillement élevés. Un fort effet de dispersion est obtenu par des processus de détente à impact et à haute fréquence. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène. Différents appariements rotor-stator permettent de s'adapter à l'application correspondante. Pas de rotation du contenu de la cuve - pas de formation de gouttes et pas d'entrée d'air. Pas d'arbre tournant librement et d'outils de dispersion tournant librement. Dispersion des lots directement dans la cuve.

Mélangeurs par aspiration TDS aspirent les poudres, les liquides ou les gaz sous le niveau du sol avec le contenu de la cuve. Le vide nécessaire à l'aspiration est généré dans la tête de mélange. La machine est installée dans la cuve par le haut au moyen d'une bride ou d'une traverse. Le mélangeur à aspiration TDS peut également fonctionner sur une potence. La poudre est aspirée du récipient et introduite dans le liquide en dessous du niveau en le mélangeant et en le mouillant immédiatement.La tête de mélange génère le vide nécessaire. La charge de poussière lors de l'application de la poudre est évitée par l'aspiration directement à partir du sac. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve avec application simultanée de poudre. Transfert de masse complet et homogénéité sur tous les niveaux de la cuve grâce au principe du mélange par jet dirigé. Mouillage immédiat sous le niveau du liquide. Les liquides et les gaz peuvent également être aspirés.

YSTRAL PiloTec vous permet d'utiliser des procédés de production. Grâce à la technologie Conti-TDS, les poudres peuvent être aspirées sans poussière, mouillées et dispersées sous vide en une seule opération. Un simple changement d'outils permet de travailler dans le procédé innovant Multi-Z ou Z-Inline avec des systèmes d’anneau de cisaillement à plusieurs étages de haute précision. Des procédés établis et un apport énergétique spécifique indépendant du volume des lots garantissent des résultats excellents et cohérents. Elles peuvent facilement être transférées à l'échelle industrielle - une mise à l'échelle sûre vers construction d’installations d'Ystral. La conception modulaire permet l'extension à une installation de processus PiloTec-Plant avec la technologie de mélange Ystral, des systèmes de manipulation de poudres et de liquides, des techniques de mesure et des capteurs, des supports de levage et d'autres composants modulaires.

Le mélangeur à jet dirigé YSTRAL répond à toutes les exigences pour un mélange complet et homogène du contenu d'une cuve. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve sans entraînement d'air. Transfert de masse complet à tous les niveaux de la cuve grâce au mélange vertical. Jusqu'à 90 % de l'énergie utilisée est convertie en flux vertical – pas de rotation du contenu de la cuve. Les sédiments lourds sont également mis en suspension par des courants dirigés. Les pièces en rotation sont protégées contre les interférences involontaires. Aucune fixation n'est nécessaire pour les cuves ouvertes. Un rotor en rotation rapide, entouré d'un stator, produit un jet de guidage dirigé vers le bas qui dirige le flux de liquide directement vers le fond de la cuve. Au fond de la cuve, le flux se divise et crée un flux ascendant au niveau de la paroi extérieure. À la surface, le flux de liquide est dévié vers le fond de la cuve.

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.