Systèmes de surveillance - Import export

L'exactitude de mesure jusqu'à de 0.05 %, taux d'échantillonnage 10 kilohertz de maximal, éléments innovateurs d'évaluation, c.-à-d. fenêtres, seuils, trapèzes, courbes d'enveloppe, librement opérations mathématiques définissables, deux processus synchrones peut être surveillée, 128 programms de mesure, échantillonnage intelligent de signal, fonctions programmables d'entrée-sortie, Ethernet, USB, RS232, diagnostics étendus et analyse statistique, toutes les interfaces habituelles de capteur, interfaces variables de fieldbus, logiciel puissant de PC CARACTÉRISTIQUES — Surveillance de processus complète fournie par les éléments innovateurs d'évaluation fenêtre, seuils, trapèzes, enveloppes et opérations mathématiques — Exactitude élevée 0.05 % de mesure possible au taux d'échantillonnage de 10 kilohertz — Grâce de processus flexible d'intégration à une série des interfaces de Fieldbus — Surveillance simultanée de deux processus synchrones

Le programme de surveillance en temps réel PASCHAL Maturix garantit un processus de bétonnage efficace tout en fournissant des évaluations approfondies. L'analyse en temps réel de la résistance du béton permet de calculer le moment optimal pour la réalisation du coffrage. D'une part, cela permet de réduire les erreurs dues à un coffrage trop précoce. D'autre part, les temps d'attente superflus pendant la phase de maturation du béton sont éliminés. L'utilisateur reçoit une notification dès que la valeur cible est atteinte ou lorsque la différence de température interne est trop élevée. Afin de garantir une qualité optimale du béton, la température du béton peut être contrôlée et ajustée à l'aide d'une commande des installations de chauffage et de refroidissement et ce, indépendamment de l'endroit où se trouve l'utilisateur.

Les outils de vision industrielle et les systèmes de lecture de codes-barres produisent une grande quantité de données contenant de nombreux renseignements sur les installations de fabrication et de logistique. L’expansion de l’Industrie 4.0 par le biais de l’Internet industriel des objets (IIoT) s’axe sur l’amélioration des opérations par la collecte et l’analyse efficaces des données directement à la sortie de la ligne de production, plutôt que par l’échange des données avec un cloud. La plateforme Cognex Edge Intelligence transforme les mégadonnées en données intelligentes, et assure le suivi des performances du système et la gestion des appareils en temps réel, pour améliorer l’efficacité globale des équipements ainsi que le rendement. La configuration du système EI s’effectue rapidement et simplement aussi bien sur les nouvelles lignes d’automatisation que celles existantes, ce qui permet d’éviter les temps d’arrêt des machines et de renforcer la productivité des opérations.