Production en série - Import export

Les systèmes de conduites « speedfit » et « sharkbite » conviennent parfaitement au transport de l'air comprimé. Vous pouvez les installer tous les deux rapidement et facilement et ils vous permettent de faire des économies notables de travail et d’énergie, comparés aux méthodes habituelles. Convertissez vos systèmes de conduites d'air comprimé avec un minimum de temps d'arrêt de la production et de coûts. Ces séries comprennent des tubes en plastique, en aluminium, des distributeurs pneumatiques, des colliers de serrage, des séparateurs d'eau, des aides au démontage, des connecteurs en laiton, des connecteurs POM/PP, des capuchons de protection et des circlips. Ils ont tous les deux une longue durée de vie et sont résistants à la corrosion. Vous n’avez pas besoin de joint supplémentaire pour les installer. Vous obtenez alors un débit optimal et la meilleure qualité de l’air possible. Vous prolongez par ailleurs la durée de vie de vos systèmes et de vos installations.

Les systèmes de conduites « speedfit » et « sharkbite » conviennent parfaitement au transport de l'air comprimé. Vous pouvez les installer tous les deux rapidement et facilement et ils vous permettent de faire des économies notables de travail et d’énergie, comparés aux méthodes habituelles. Convertissez vos systèmes de conduites d'air comprimé avec un minimum de temps d'arrêt de la production et de coûts. Ces séries comprennent des tubes en plastique, en aluminium, des distributeurs pneumatiques, des colliers de serrage, des séparateurs d'eau, des aides au démontage, des connecteurs en laiton, des connecteurs POM/PP, des capuchons de protection et des circlips. Ils ont tous les deux une longue durée de vie et sont résistants à la corrosion. Vous n’avez pas besoin de joint supplémentaire pour les installer. Vous obtenez alors un débit optimal et la meilleure qualité de l’air possible. Vous prolongez par ailleurs la durée de vie de vos systèmes et de vos installations.

CellTRON® POUR LES EXIGENCES MAXIMALES DE FILTRATION La base est un filtre-presse à membrane. La nouvelle série est équipée d'un système innovant de vidange de filtre-presse, d'un système de lavage automatique du tissu filtrant avec fonction de nettoyage CIP implémentée ainsi que d'un boîtier à ouverture automatique. Contrairement aux filtres-presses conventionnels, ce développement garantit un encapsulage presque étanche au gaz du filtre-presse. Le filtre-presse répond ainsi aux exigences spécifiques de la déshydratation des boues (métalliques) spéciales. En plus des configurations standard pour la production de cellules de batterie, cette série est également adaptée aux applications exigeantes qui nécessitent les normes de sécurité et d'efficacité les plus élevées. Il s'agit de produits volatils, de poussières explosives ainsi que de substances ayant des propriétés toxiques et radioactives, mais aussi de produits alimentaires pharmaceutiques et de suspensions chaudes (≥130°C).

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Atto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 10,5 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les petites productions en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Nano, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de 18 à 24 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en série. Le traitement plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV de résidus organiques. Activation avant le vernissage, le collage, l'encapsulage, ... Gravure de PTFE, de laque photosensible, de couches d'oxyde, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Zepto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 1 - 4 litre de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en petites séries. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...