Poudre - Import export

L’entonnoir à poudre à usage unique a un écoulement court et large, il est approprié pour le transvasement d’échantillons et de matériaux pulvérulents, de granulés, de suspensions mais aussi d’autres liquides. La large ouverture de l’entonnoir à poudre à usage unique empêche le colmatage par la poudre ou les granulés pendant le transvasement. L’aide au remplissage, pratique et hygiénique, est ainsi un accessoire utile lors du prélèvement d’échantillons ou dans le laboratoire. Entonnoir à usage unique est aussi parfaitement approprié pour le filtrage en liaison avec un filtre papier. Le stable entonnoir à usage unique pour les substances pulvérulentes est un auxiliaire idéal pour les laboratoires, dans la salle blanche et lors du prélèvement d’échantillons, il peut être utilisé dans les secteurs pharmaceutique, chimique et cosmétique, dans l’industrie agroalimentaire et du fourrage ainsi que dans tous les secteurs dans lesquels une pureté particulière est primordiale.

Le préleveur d'échantillons de poudre Mini est un préleveur d'échantillons en acier inoxydable pour de petites quantités. Lorsqu'on appuie sur le bouton, une tige d'échantillonnage pénètre dans le matériau à échantillonner et se retire lorsque le bouton est relâché. Une quantité fixe d'échantillon est ainsi enfermée dans l'encoche d'échantillonnage de la tige et prélevée. L'échantillonneur recueille des volumes d'échantillons précis de 0,01 ml, 0,05 ml et 0,1 ml, selon la version. Avec une profondeur d'insertion allant jusqu'à 300 mm, il est possible de prélever plusieurs échantillons de points cibles à différentes profondeurs. L'échantillonneur de poudre à petit volume est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité 1.4404/1.4571 (316L/316Ti). L'échantillonneur de poudre Mini est utilisé pour le prélèvement d'échantillons de produits en poudre dans de petits récipients, sacs, fûts ou conteneurs ouverts.

Echantillonneur universel pour poudres et granulés en inox V4A. À l'origine, conçu pour échantillons de lait en poudre, conformément aux normes DIN et IDF (International Dairy Federation). L’échantillonneur perce les sacs et les boîtes et prélève l’échantillon avec sa tige en forme de demi-coque.

Le sécheur de poudres métalliques POWDRYER™ PD08 sèche toutes les poudres métalliques inorganiques pour la fabrication additive complexe (impression 3D). Il corrige les qualités fluctuantes des poudres métalliques des fabricants et optimise ainsi la fluidité de la poudre métallique. De plus, les inclusions d’air dans la pièce finie sont réduites. Il en résulte des densités de matériaux nettement plus élevées. Domaines d'application - Spécialement conçu pour les produits d’impression sur métal, pour lesquels une solidité maximale est requise - Pour l’impression d’alliages d’aluminium, de titane, d’acier à outils, etc. - Outils spéciaux pour l’industrie métallurgique, la construction de machines et d’usines, le développement de prototypes, etc. - Industries aérospatiale, automobile, médicale et dentaire

Le DaiTec offre la technologie Conti-TDS et est adapté aux besoins de l'industrie alimentaire. Il se caractérise par une conception certifiée 3A et une table d'alimentation en poudre avec trémie intégrée à une hauteur de travail ergonomique.Il est directement relié aux cuves existantes et est prêt à fonctionner après quelques étapes simples. Grâce à sa puissante aspiration sous vide, la machine peut, en plus de l'aspiration de la trémie, aspirer et disperser directement à partir du conteneurs de poudres au moyen d'un tube d'aspiration. Il assure le vidage des conteneurs sans poussière, le transport, l'application , le mouillage et la dispersion des poudres. Dispersions sans agglomérat, très concentrées, homogènes et très stables grâce à l'utilisation d'une énergie de cisaillement élevée et au mouillage/à la dispersion des poudres sous vide. Excellentes propriétés émulsifiantes - gamme étroite de taille de gouttelettes même sans homogénéisateur haute pression.

Disperseurs en ligne YSTRAL et rotor-stator La disperseur est adapté à la production de suspensions, de solutions et d'émulsions dans l’industrie chimique, alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. En raison de l'espace radial étroit entre le rotor et le stator et de la vitesse circonférentielle élevée du rotor en rotation, de très grands gradients de cisaillement sont générés.Le produit entre dans la zone de cisaillement par les fentes entre les dents du rotor et ressort par les fentes du stator. En raison de la géométrie à dents multiples du rotor et du stator, des forces mécaniques supplémentaires agissent sur le produit à disperser.Le produit est alimenté par un système rotor-stator. Le liquide est accéléré au maximum par l'anneau intérieur du rotor, complètement décéléré au niveau de l'anneau du stator, puis accéléré à nouveau au maximum par l'anneau suivant du rotor. De cette façon, les solides et/ou les gouttelettes sont efficacement fragmentés et distribués de façon homogène.