Mécanique - Import export

Les clapets de commande et les distributeurs libèrent la voie du fluide utilisé, bloquent ou modifient le sens du débit. Ils contrôlent la direction du flux volumique, c'est-à-dire le sens d'extension d'un vérin et, par le biais d'ordres de démarrage et d'arrêt, la longueur de la course. Notre gamme de produits comprend des distributeurs à commande manuelle, mécanique, pneumatique ou électropneumatique à 3/2, 5/2 et 5/3 voies. Des distributeurs selon la norme NAMUR, des collecteurs d'alimentation, des plaques de base, des modules logiques et des clapets de sûreté bimanuels complètent notre gamme.

Molette à indicateur de position intégré. Logement d‘arbre 14 mm Ø max. Afficheur analogique de l‘avant. Différents rapports de transmission. Cadrans spéciaux même pour réglages non linéaires. Au choix avec poignée-étoile.

Molette à indicateur de position intégré. Logement d‘arbre 14 mm Ø max. Compteur à 4 digits et lecture détaillée. Différentes valeurs d‘affichage. Au choix avec poignée-étoile.

Molette à indicateur de position intégré. Logement d‘arbre 14 mm Ø max. Compteur à 4 digits et lecture détaillée. Différentes valeurs d‘affichage. Au choix avec poignée-étoile.

Molette miniature. Logement d‘arbre 10 mm Ø max. Ecran de l‘avant. Compteur à 3 digits. Affichage en mm ou inch. Couleur de boîtier orange ou noir.

Le C 400 est un centre d'usinage dynamique, idéal en entrée de gamme pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Le centre d'usinage C 400 mise sur les compétences reconnues de HERMLE en matière de technologie d'usinage à 5 axes. Grâce à sa puissance et sa précision, il répond en toute fiabilité aux exigences du marché. Le banc de machine à faibles vibrations en version fonte minérale garantit la stabilité statique nécessaire. Le C 400 dispose d'un espace de travail de grande taille comparé à sa surface d'installation et son ergonomie peut être adaptée à chaque opérateur de la machine pour un meilleur confort de commande. Une large palette de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces de manière rentable. Le centre d'usinage C 400 offre un volume d'enlèvement de copeaux élevé avec une précision extrême et une surface optimale.

Dans l'éventail de modèles HERMLE, le centre C250 représente l'entrée de gamme dans le monde de l'usinage 5 axes / 5 faces. Et malgré cela, il n'a rien à envier aux plus "grands". Grâce à la grande plage de pivotement des pièces dans l'espace de travail, l'utilisation de toute la zone de déplacement et le grand cercle de collision entre les flancs de la table, le C 250 propose l'espace de travail maximale par rapport à la surface d'installation. Précision extrême grâce au concept de table circulaire pivotante CN HERMLE. La table d'usinage dispose d’un entraînement à vis sans fin généreusement dimensionné. Les variantes de table du centre C 250 sont donc synonymes de qualité suprême et d'utilisation optimale du matériel : depuis le boîtier en fonte jusqu'aux motoréducteurs installés : made in Germany – made in Gosheim.

Le C 62 est un centre d'usinage hautement dynamique ayant été conçu plus spécialement pour l'usinage sur 5 axes/5 faces. Une large gamme de fonctionnalités permet de fabriquer des pièces pesant jusqu'à 2500 kg de manière extrêmement précise et rentable. De nombreuses options augmentent significativement le nombre de possibilités d'utilisation. Le C 62 offre à l'instar des autres centres d'usinage HERMLE diverses possibilités de chargement de pièces pour une commande optimale. Différents magasins supplémentaires sont disponibles selon le profil de l'application. Le concept du C 62 et sa construction modulaire offrent la possibilité de répondre aux exigences et aux besoins individuels. En plus des compétences HERMLE connues et éprouvées telles que la précision et la durée de vie, l'optimisation de l'encombrement est ici aussi un argument clé.

Les nouvelles scies à ruban de grand rendement de la gamme Dynamic se distinguent par leur puissance, leur facilité d'utilisation et leur efficacité énergétique La rentabilité de série La HBE Dynamic comprend de nombreuses fonctionnalités qui rendent votre production encore plus rentable: — Construction robuste et durable en fonte grise antivibratoire — Contrôle sensible de la pression de coupe BEHRINGER — Système précis de guidage en forme de portique — Efficacité énergétique de l'entraînement de la scie — Excellente accessibilité — Brosses chasse-copeaux avec moteur électrique indépendant — Fonctionnement simple avec commande CN intuitive

Le C 52 permet d'usiner simultanément des pièces lourdes pesant jusqu'à 2000 kg dans 5 axes ; avec évidemment une précision imbattable. Des caractéristiques qui constituent un défi permanent pour la dynamique mécanique. HERMLE s'est confronté de nouveau à ces défis et a développé et construit un centre d'usinage puissant et précis. Le C 52 succède au très fameux modèle C 50. Un centre polyvalent flexible doté d'un grand espace de travail sur une surface d'installation minime. Sur le C 52 aussi, le magasin d'outils est intégré et peut être étendu avec un magasin d'outils supplémentaire pouvant accueillir jusqu'à 325 places. Le C 52 fixe de nouveaux standards, qui seront très appréciés dans des branches d'autant plus exigeantes comme la technique médicale, le secteur automobile ou l'aéronautique. En résumé : partout où une précision extrême et une disponibilité absolue de la machine sont de mises. Fraiser et tourner - la série MT avec le modèle C 52 U MT dynamic.

L'usinage sur 5 faces et 5 axes permet d'utiliser le C 42 dans de nombreux domaines. Conçu avec des courses adaptées de manière optimale à la taille maximale de la pièce à usiner ainsi qu'un dimensionnement conséquent pour des applications à 5 axes, le C 42 répond parfaitement aux exigences en matière de précision extrême et de tolérances infimes. Le centre d'usinage C 42 est à l'aise dans tous les domaines. Le magasin d'outils annulaire, intégré dans le corps de base fonctionne selon le principe Pick-up et change donc d'outil très rapidement. En version standard, le C 42 peut déjà recevoir 42 outils et peut être étendu à 192 places. Le pupitre de commande s'adapte sans problème à la taille de chaque opérateur. Fraiser et tourner avec une seule opération de serrage. La série MT avec les modèl C 42 U MT dynamic.

Bien évidemment le C 32 est également conçu pour l'usinage quotidien et en capacité maximale. Le C 32 permet de fraiser même les matériaux difficilement usinables en un temps record et avec une précision parfaite, et ce, de manière entièrement automatique...jusqu'au système de production flexible. Le tout avec un confort de commande inégalé ! Le C 32 dispose de deux axes dans la pièce et de trois axes dans l'outil. Un positionnement dynamique, des temps d'équipement raccourcis et une fixation sûre dans la position d'usinage souhaitée sont une évidence de même qu'un espace de travail de très grande taille par rapport à la surface d'installation. Sur le C 32 aussi, le magasin d'outils est intégré de manière annulaire au corps de base et abrite 36 outils. Un magasin supplémentaire en option permet d'étendre celui-ci à 192 places. Il est ainsi possible de fabriquer également des pièces très complexes avec des usinages les plus variés.

Le C 22 permet de fabriquer des pièces de manière extrêmement précise et rentable. Les solutions d'automatisation très variées augmentent le nombre de possibilités d'utilisation; grâce à sa structure modulaire, une configuration individuelle ne pose aucun problème. Avec une surface d'installation réduite au minimum absolu, le C 22 offre un maximum d'efficacité. Évidemment, il est possible d'usiner aussi de grandes pièces. Le C 22 reste cependant compact, l'espace libre nécessaire est garanti pour l'usinage 5 faces et 5 axes. Des temps de process courts, des cycles de travail rapides et une dynamique mécanique extrêmement élevée. Le magasin d'outils est de forme annulaire et intégré dans le corps de base du centre d'usinage, il peut accueillir jusqu'à 65 outils, de même que, à l'instar de la plupart des centres d'usinage HERMLE, le système de commande peut s'adapter à la taille de l'opérateur grâce au pupitre de commande réglable en hauteur.

Conçu pour l'usinage de pièces cubiques jusqu'à 100 kg, le C 12 fonctionne pour les applications les plus variées de manière compacte, précise et dynamique. Le C 12 n'a rien à envier aux modèles plus grands. Outre la compacité, les autres compétences clés de HERMLE, telles que la précision, la durée de vie et naturellement la dynamique restent au centre de toutes les préoccupations. Conçu comme un centre d'usinage 5 axes pourvu de cinq vitesses différentes de rotation de la broche et de quatre interfaces distinctes, il fournit quasiment pour chaque domaine d'application la vitesse de rotation adaptée. Le C 12 peut être équipé de broches en deux parties et de broches compactes. Ce faisant, toutes les broches porte-outil sont faciles et rapides à remplacer en cas d'entretien. Grâce à des installations opérées judicieusement par HERMLE, le C 12 répond également aux exigences croissantes en matière de vitesse et de précision.

Le système robotisé RS 1 est une cellule combinée à part entière pour l'automatisation des palettes et des pièces. Le robot agit de manière entièrement automatisée, peut saisir, serrer et stocker de manière flexible des pièces jusqu'à 15 kg et des palettes jusqu'à 60 kg. Avec le RS 1, la sécurité des processus de production est garantie 24 heures sur 24 ! La RS 1 convainc par sa flexibilité et sa productivité maximales. Le concept de stockage sur étagère assure un temps de fonctionnement autonome particulièrement élevé, les changements de pinces et de dispositifs se font automatiquement et le poste de préparation complet permet de préparer les palettes, les porte-pièces et les pièces en temps masqué. Le RS 1 est donc la solution d'automatisation idéale pour les tâches d'usinage les plus diverses.

La famille HS flex a été développée avec l'objectif d'une "productivité maximale". Mais les aspects ergonomiques ont également été entièrement repensés afin de permettre aux opérateurs et au personnel de service de travailler rapidement et sans fatigue dans toutes les situations de travail possibles. Le système de manutention HS flex peut être adapté à six centres d'usinage HERMLE différents. Avec un poids de transport allant jusqu'à 450 kg, plateau compris, et un volume de stockage pouvant atteindre 50 emplacements de plateau, le HS flex couvre un large spectre d'applications.

L'automatisation n'a jamais été aussi simple ! Le miracle d'espace de HERMLE permet une manipulation flexible des pièces sur seulement 2 m² - un processus sûr 24 heures sur 24. Ici, le robot à 6 axes déploie tout son potentiel d'automatisation en interaction avec la mémoire et la machine. Non seulement le robot, mais aussi l'opérateur ont une liberté de mouvement totale. Malgré la construction extrêmement compacte, rien n'est trop proche, trop encombrant ou trop étroit.

Le centre C 650 est conçu avec une structure Gantry modifiée qui a fait ses preuves sur le C 250 et le C 400 de Hermle et dispose d'un banc en fonte minérale, fabriqué dans la fonderie dernier cri de Hermle à Zimmern o.R. La table de serrage fixe intégrée permet d'accueillir des pièces de jusqu'à 3000 kg max. (1050 x 900 x 600 mm) dans la version avec 3 axes et est donc prédestinée à la construction d'outils, de moules et de machines. Sur la table circulaire pivotante de la version à 5 axes, il est possible d'usiner des pièces jusqu'à 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) avec une précision extrême. Les courses dans l'espace de travail revêtu d'acier inoxydable sont de 1050 x 900 x 600 mm avec une ouverture verticale de 775 mm et une ouverture de porte de 1050 mm. Le C 650 dispose d'un magasin d'outils intégré pour 42 outils. Le centre C 650 est équipé de série d'une commande Heidenhain TNC 640 et propose toutes les fonctionnalités de programmation de cette unité de commande éprouvée.

Le système de positionnement PSE 31x/33x-14 est une solution compacte et intelligente pour positionner des axes auxiliaires et de positionnement ; il comprend un moteur à commutation électronique, un générateur, un amplificateur de puissance, un système électronique de commande, un système de mesure absolu et une interface. Le système de mesure absolu intégré rend superflue toute course de référence laborieuse. Le couplage à un système Bus permet de réduire les travaux de câblage. Le montage au moyen d’un arbre creux avec bague de serrage est extrêmement simple. Le système de positionnement se prête notamment au réglage automatique des outils, butées ou broches sur des machines de traitement du bois, machines d’emballage, machines à imprimer, installations de soutirage et machines spéciales.

Le PSE 30x-8 est une solution compacte et intelligente pour le réglage automatique d’axes auxiliaires et de positionnement ; ces systèmes comprennent un moteur EC, un engrenage, un régulateur, un système de mesure et une interface bus. Le système de mesure absolu rend superflue toute course de référence laborieuse. Une précision élevée du positionnement est obtenue du fait que la position est mesurée directement sur l’arbre de sortie. Les tensions d’alimentation à séparation galvanique pour les systèmes électroniques de commande et de puissance permettent de réaliser simplement une fonction d’arrêt d’urgence, sans interrompre la communication bus. Des commutateurs d'adressage et des commutateurs de débits en bauds simplifient la mise en service. Deux raccords de bus sont disponibles pour le bouclage du signal BUS. Le mode de réglage ou le positionnement manuel permettent de raccorder des touches tactiles (en option, pas pour IO-Link).

Disperseurs YSTRAL rotor-stator et gradients cisaillement. La répartition extrêmement fine des matières solides (suspensions) et des liquides (émulsions) dans des milieux liquides prédosés est obtenue par l'interaction parfaitement coordonnée de diverses étapes de broyage. Les outils de dispersion de haute précision sont adaptés individuellement à chaque tâche. Des outils rotor-stator robustes avec un espace radial étroit assurent des gradients de cisaillement élevés. Un fort effet de dispersion est obtenu par des processus de détente à impact et à haute fréquence. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène. Différents appariements rotor-stator permettent de s'adapter à l'application correspondante. Pas de rotation du contenu de la cuve - pas de formation de gouttes et pas d'entrée d'air. Pas d'arbre tournant librement et d'outils de dispersion tournant librement. Dispersion des lots directement dans la cuve.

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.

Le mélangeur à jet dirigé YSTRAL répond à toutes les exigences pour un mélange complet et homogène du contenu d'une cuve. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve sans entraînement d'air. Transfert de masse complet à tous les niveaux de la cuve grâce au mélange vertical. Jusqu'à 90 % de l'énergie utilisée est convertie en flux vertical – pas de rotation du contenu de la cuve. Les sédiments lourds sont également mis en suspension par des courants dirigés. Les pièces en rotation sont protégées contre les interférences involontaires. Aucune fixation n'est nécessaire pour les cuves ouvertes. Un rotor en rotation rapide, entouré d'un stator, produit un jet de guidage dirigé vers le bas qui dirige le flux de liquide directement vers le fond de la cuve. Au fond de la cuve, le flux se divise et crée un flux ascendant au niveau de la paroi extérieure. À la surface, le flux de liquide est dévié vers le fond de la cuve.

YSTRAL PiloTec vous permet d'utiliser des procédés de production. Grâce à la technologie Conti-TDS, les poudres peuvent être aspirées sans poussière, mouillées et dispersées sous vide en une seule opération. Un simple changement d'outils permet de travailler dans le procédé innovant Multi-Z ou Z-Inline avec des systèmes d’anneau de cisaillement à plusieurs étages de haute précision. Des procédés établis et un apport énergétique spécifique indépendant du volume des lots garantissent des résultats excellents et cohérents. Elles peuvent facilement être transférées à l'échelle industrielle - une mise à l'échelle sûre vers construction d’installations d'Ystral. La conception modulaire permet l'extension à une installation de processus PiloTec-Plant avec la technologie de mélange Ystral, des systèmes de manipulation de poudres et de liquides, des techniques de mesure et des capteurs, des supports de levage et d'autres composants modulaires.

Mélangeurs par aspiration TDS aspirent les poudres, les liquides ou les gaz sous le niveau du sol avec le contenu de la cuve. Le vide nécessaire à l'aspiration est généré dans la tête de mélange. La machine est installée dans la cuve par le haut au moyen d'une bride ou d'une traverse. Le mélangeur à aspiration TDS peut également fonctionner sur une potence. La poudre est aspirée du récipient et introduite dans le liquide en dessous du niveau en le mélangeant et en le mouillant immédiatement.La tête de mélange génère le vide nécessaire. La charge de poussière lors de l'application de la poudre est évitée par l'aspiration directement à partir du sac. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve avec application simultanée de poudre. Transfert de masse complet et homogénéité sur tous les niveaux de la cuve grâce au principe du mélange par jet dirigé. Mouillage immédiat sous le niveau du liquide. Les liquides et les gaz peuvent également être aspirés.

WPLHE Réducteurs à renvoi d'angle Economy Compact dans le sens axial, économique, conforme à l‘indice IP65 et conçu pour des forces radiales et axiales élevées en sortie : le WPLHE allie tous les avantages du modèle PLHE plébiscité, la toute première combinaison au monde de réducteur économique et de précision, dans une variante d‘angle.

Les combinaisons de réducteurs et de pignons garantissent une compatibilité optimale pour les entraînements à crémaillère. Grâce à une denture précise, de nombreuses solutions offrent à la fois une dynamique élevée et des capacités de charge importantes. Notre PSN est synonyme de progrès à l'état pur : son nouveau type de denture oblique permet un fonctionnement synchrone peu bruyant. Ce réducteur planétaire de précision réduit les vibrations à un minimum, ce qui améliore la qualité de la surface de votre pièce même si les paliers sont soumis à de très fortes contraintes.

Grâce à son interface à bride normée, notre WPSFN s'intègre avec une facilité et une rapidité particulières. Avec sa denture en spirale ainsi qu'avec l'étage planétaire à denture oblique, il parvient à un fonctionnement synchrone optimisé synonyme d'excellentes qualités superficielles. Le plus court réducteur de précision à renvoi d'angle et arbre creux intégré vous ouvre accès à de nouvelles solutions conceptuelles.

Les combinaisons de réducteurs et de pignons garantissent une compatibilité optimale pour les entraînements à crémaillère. Grâce à une denture précise, de nombreuses solutions offrent à la fois une dynamique élevée et des capacités de charge importantes. Avec sa denture droite, ce réducteur planétaire de précision a été conçu pour les très hautes performances et couples à l'avenant. Les roulements à billes précontraints du PLN et l'étanchéité que nous avons développée garantissent une performance optimale même en présence de poussière et de jets d'eau.