Stationnement - Import export

SMS propose des systèmes de séchage pour le traitement des boues de stations d'épuration municipales et industrielles. Les variations de ce procédé de traitement des boues sont: Pré-séchage jusqu'à 35 à 50% de matières sèches avant incinération dans des incinérateurs à lit fluidisé 65 à 75% de matières sèches avant incinération combinée avec les déchets, compostage ou enfouissement Séchage complet jusqu'à 85 à 95% avant utilisation thermique comme bio-combustible pour les fours à ciment, centrales à charbon, pyrolyse, gazéification ou d'autres procédés de conversion Avant le compostage et l'utilisation agricole comme engrais et pour la récupération des sols Dans tous ces processus de séchage, le sécheur à couche mince est le premier choix.

Les exigences en termes de qualité et d'efficacité dans les stations d'épuration augmentent d'année en année, à la faveur notamment de la croissance des coûts d'énergie et d'élimination. Par conséquent, il est naturel d'épaissir ou de déshydrater la boue formée à l'aide de décanteurs centrifuges. C'est pour cette utilisation que Flottweg met spécialement au point les décanteurs de la Série C. Le C7E est le plus gros équipement de la Série C. Le C7E augmente la proportion de matière sèche (MS) dans les boues et en diminue ainsi le volume et le poids (grâce à la perte d'eau). Cela signifie que les exploitants peuvent rejeter, transformer ou incinérer moins de boues. Cela offre donc à l'exploitant d'une station d'épuration un potentiel important d'économies. Décanteur Flottweg C7E : la centrifugeuse modulaire permet de l’adapter aux plusieures tâches de séparation dans le secteur des eaux résiduelles et des boues d'épuration.

Lors du traitement des eaux usées, le procédé de décomposition d'une station d'épuration produit toujours des boues biologiques fines. Afin de garantir un processus de décomposition stable dans une étape de purification biologique, les boues ( également désignées comme boues excédentaires) produites dans le clarificateur secondaire sont retirées puis dirigées dans un digesteur. Les décanteurs OSE de Flottweg épaississent les boues avant leur entrée dans le digesteur. Les station d'épuration bénéficient d'une alimentation régulière du digesteur et peuvent ainsi utiliser son volume de manière optimale. Le décanteur OSE de Flottweg est conçu et adapté spécialement pour l'épaississement des boues exédentaires. Le centrifugeuse d'épaississement atteint ainsi des qualités de séparation nettement supérieure à celle des autres centrifugeuses.

Avec des décennies de compétence et une expertise mondiale en automatisation dans les domaines clés de la technique de convoyage, des systèmes robotisés, de la palettisation, de la sécurisation du chargement et de la logistique de stockage, TRAPO AG se présente comme un fabricant et fournisseur renommé de systèmes complets pour systèmes de convoyage, palettiseurs et machines de conditionnement. Les emballages primaires et secondaires tels que cartons, barquettes, seaux et autres sont palettisés et dépalettisés. Les palettiseurs de la série HLP fonctionnent avec une alimentation haute et basse. La famille de palettiseurs à couches haute performance est équipée au choix d'un axe Y, d'un module rotatif ou même d'un axe de déplacement - de sorte qu'une ou plusieurs stations de palettisation peuvent être exploitées au besoin.

L'entraînement électrique de la MAX GO assure un travail plus efficace grâce à des déplacements plus faciles et plus rapides, notamment avec des équipements lourds ou sur de longues distances. De cette manière, plusieurs processus peuvent être couverts simultanément grâce à l'utilisation d'équipements informatiques supplémentaires, tels que plusieurs imprimantes. Le poste de travail mobile MAX GO contribue ainsi à accroître la satisfaction et la productivité des employés. Qu'il s'agisse de logistique d'entrepôt, d'assurance qualité ou d'entrée/sortie de marchandises, le poste de travail mobile MAX GO favorise également la réintégration des personnes malades de longue durée et l'intégration des employés handicapés dans le processus de travail. En tant que support d'entraînement électrique, le MAX GO est conforme à toutes les normes et règles de sécurité. Sous certaines conditions, le poste de travail mobile MAX GO est subventionné jusqu'à 100 % par les bureaux d'intégration.

La station de travail mobile MAX 100 est un chariot d'inventaire particulièrement léger et maniable pour l'utilisation mobile et rapide de votre équipement informatique dans la logistique. Si seuls quelques consommateurs, comme un ordinateur portable et un scanner de codes-barres, sont nécessaires, la station de travail mobile MAX 100 est le choix optimal pour éviter les déplacements inutiles au bureau. Le MAX 100 fonctionne de manière totalement autonome et sans fil. À des charges de travail normales, la batterie au plomb intégrée dure un quart de travail complet. Si une charge de travail accrue est nécessaire aux heures de pointe, le boîtier de batterie intégré et léger peut être changé rapidement et facilement pendant le fonctionnement.

Un jeu se compose de 4 supports individuels. Les conteneurs jusqu'à 32 t peuvent être garés facilement et à peu de frais pour le chargement et le déchargement ou pour le stockage intermédiaire. La version standard avec une stabilité jusqu'à la force du vent 7 peut être déplacée sur des roues en caoutchouc plein montées. La version particulièrement résistante aux tempêtes avec une stabilité jusqu'à la force du vent 12 dispose d'une version à pattes allongées et est transportée soit par chariot élévateur à fourche, soit par un petit véhicule auxiliaire. Les supports sont conçus selon la norme BGV D8 et peuvent supporter une charge maximale de 11 t par support. pour déposer le conteneur, les supports sont fixés aux coins inférieurs ISO et verrouillés. Au moyen d'une suspension pneumatique le véhicule est abaissé pour que le camion puisse sortir. Le conteneur reste sur les supports jusqu'à ce qu'il soit à nouveau saisi.

Ces stations sont livrées avec un ventilateur triphasé silencieux sans maintenance, un filtre à poussière cyclone avec bac récupérateur et une commande par programme enregistré. Cette dernière peut piloter jusqu'à 8 convoyeurs METRO SG HOS, 8 vannes mélangeuses et 4 clapets d'aspiration de vide.

Les systèmes de répartition de la matière de motan veillent à ce que dans votre processus de production, chaque raccordement souhaité entre matière et machine soit établi de manière rapide et fiable, et ce sans risque de contamination. METROCONNECT U: Table d’accouplement manuelle non indexée. METROCONNECT C: Table d’accouplement manuelle indexée, qui utilise la technique de pointe sans fil, nommée technique RFID.

La station de convoyage peut être utilisé avec une grande sélection de tailles de soufflantes pour les applications de convoyage central les plus diverses. La soufflante à courant triphasé est silencieuse et n'exige aucun entretien. La livraison de la station comprend un filtre de protection de la soufflante ou, au choix, un filtre cyclone à poussière avec collecteur. La commande intégrée VAC swift control dotée d'un écran en couleur de 7 pouces permet la commande de jusqu'à 8 convoyeurs METRO swift HOS et de jusqu'à 8 vannes de purge.

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Lors de la transformation de plastiques techniques, le séchage efficace et optimal de la matière joue un rôle décisif si l’on veut obtenir une qualité irréprochable. Avec ses séchoirs à air comprimé entièrement isolés LUXOR CA S, motan propose une solution économique pour sécher efficacement et économiquement tous les granulés en plastique avec un débit pouvant atteindre 25 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un châssis mobile.

Les systèmes de séchage de la série LUXOR S travaillent de manière hautement efficace tout en exigeant très peu d’entretien. La possibilité de connecter plusieurs trémies de séchage à un générateur d’air sec offre à nos clients une flexibilité maximale et une production sans interruption. Ainsi, on peut continuer à sécher tout en procédant au changement de matière d’une autre trémie. Ainsi aucun temps de production précieux n’est perdu. La série compacte LUXOR S comporte cinq modèles avec une capacité de séchage entre 40 et 160 m³/h. Chaque générateur d’air sec peut de manière flexible être combiné avec des trémies de séchage de tailles différentes (de 15 à 600 litres).

Les systèmes de séchage de la série LUXOR A équipées de la technologie de séchage énergétiquement efficace ETAprocess® et ETA plus® ont été spécialement développés pour les différentes applications de transformation. Ils sont équipés de cartouches à tamis moléculaire stationnaires avec des processus de séchage et de régénération séparés, qui engendrent un point de rosée bas constant permanent. La série LUXOR A comporté dix modèles avec un débit d’air sec entre 80 et 2400 m³/h. Chaque séchoir en système nommé « advanced » peut être combiné de manière flexible avec toutes les trémies de séchage LUXORBIN A d’un volume entre 15 et 2 400 litres. En plus, motan offre une série de très grandes trémies de séchage d’un volume entre 3 000 et 13 000 litres. Ceux-ci sont disponibles avec un chauffage au gaz. Toutes les trémies de séchage en système motan sont de série en acier inox, complètement isolées et disposent d’un chauffage individuel et d’un thermorégulateur

Le modèle LUXOR EM A ainsi que le modèle LUXOR EM A avec technologie économe en énergie ETA plus® disponible à titre optionnel ont été spécialement développés pour convoyer de l’air avec un point de rosée bas constant vers une trémie de séchage, tout en diminuant parallèlement la consommation d’énergie. Le LUXOR E A peut être intégré dans des installations de convoyage déjà existantes ou être équipé avec un convoyeur isolé. Le LUXOR EM A est une solution spécifique pour les installations. Il est équipé d’un système de convoyage par air sec intégré pouvant alimenter jusqu’à deux machines de transformation et une trémie de séchage. Les deux séchoirs sont disponibles avec chaque fois une trémie de séchage de 60, 100 et 150 litres. La commande LUXORnet utilise une technologie BUS moderne et flexible. Le générateur d’air sec et la trémie de séchoir sont commandés au moyen d’un écran tactile couleur.

Les presses d’injection pour les petites pièces et les pièces microscopiques doivent relever un grand défi : sécher la quantité de matière exacte pour le processus de production. Dans des conditions de production extrêmement critiques, ces débits plus petits peuvent causer des problèmes sérieux. C’est pourquoi il est important d’adapter le séchage à la taille de la presse d’injection. Les micro-séchoirs à air comprimé LUXOR CA S de la série 0,75 à 5 ont été spécialement conçus pour les faibles débits de matière. La série comporte une ligne de séchoirs de taille correcte, de sorte que la presse d’injection respecte les petites tolérances sans causer des chutes ou des contaminations. Ces petits séchoirs utilisent l’air comprimé préséché du client qui est détendue sur la pression atmosphérique. Ainsi de l’air de processus sec avec un point de rosée très bas est engendré. Celui-ci est ensuite chauffé à la température de séchage nécessaire. Un déshydratant n’est pas requis.

Nos stations de vidange de big bag sont conçues pour des big bag avec un contenu allant jusqu’à 2 tonnes. Nous proposons différentes alternatives et options pour répondre aux impératifs de nos clients. En ce qui concerne la vidange de big bag avec un produit de mauvais écoulement,, nous pouvons aussi bien prévoir une trémie de réception vibrante que la mise en place d’un système de massage du big bag à l’aide de vérins pneumatiques (ou-dans le pire des cas- la combinaison des 2 systèmes). Chaque station de vidange de big-bag sera conçue en fonction des produits à manutentionner. La station de vidange de big bags est conçue avec un châssis de fixation de big bag réglable en hauteur, avec tension automatique intégrée permettant une vidange intégrale des sacs. Principe de fonctionnement : grâce à la perte de poids lors de la vidange, un système télescopique à ressorts intégré dans le châssis de base veille à la tension nécessaire à la vidange intégrale du sac.

Comment bien choisir la taille de votre buse airless? Quelle station de peinture ou machine à enduire est adaptée à vos travaux? Pour toutes ces questions et bien d'autres, Airless Discounter est là pour vous. N'hésitez pas à consulter notre blog pour obtenir toutes les informations à vos questions où à nous joindre sur notre site pour une réponse détaillée et personnalisée.

La nouvelle Enviro 1000 est une station automatique de traitement de l'eau qui nettoie l'eau de traitement et le composé obtenus après la tribofinition et les traite à nouveau pour de nouvelles applications de tribofinition. La centrifugeuse nettoie et recycle l'eau de traitement en séparant les particules solides et même souvent les huiles de l'eau de traitement et en les déposant sous forme de boue solide sur le bord du panier de centrifugation utilisé à cet effet. Ce cycle de procédures : La tribofinition, le nettoyage et le recyclage de l'eau de traitement et enfin la réutilisation de l'eau de traitement dans un nouveau processus de tribofinition permettent de réaliser des économies et sont extrêmement respectueux de l'environnement.