Sauvegarde de données - Import export

Le logiciel SPC@Enterprise permet le contrôle du niveau de remplissage avec contrôle de processus dynamique sur une multitude de systèmes différents et contribue ainsi à la gestion efficace de la qualité de production. Mise en réseau efficace de multiples appareils et systèmes Minebea Intec et d'autres fournisseurs Commande de processus rapide grâce à un programme de suivi performant Statistiques de production et d'étalonnage disponibles sans effort Sauvegarde aisée des données, réduction du risque de pertes de données

Contrôleur de processus librement programmable conçu pour des applications aussi variées que Phase, Dosage, Remplissage, IBC, Comptage et Pesage de poids-lourds. Large gamme d'options de connectivité et compatibilité avec tous les capteurs de pesage analogiques et les capteurs de pesage numériques Pendeo® ainsi qu'avec des plates-formes de pesée et bien d'autres solutions de pesage. Connexion de quatre balances maximum Grand écran couleur 5,7 pouces avec interface multilingue et fonction d'aide intégrée pour une utilisation intuitive Possibilités d'interfaces multiples : Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP et USB Équipé d'un serveur Web interne, le Maxxis 5 peut être configuré et contrôlé via n'importe quel navigateur Web standard Fonction de sauvegarde automatique qui enregistre les données sur des cartes SD pour une transparence et une traçabilité totales

Surveillance automatique du four et du réfractaire Détecte les points chauds Détecte les conditions anormales de fonctionnement Optimise la gestion et la maintenance du four Rallonge la durée de vie opérationnelle du four et du réfractaire Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil 3 sorties 4 – 20 mA Le logiciel 3D et Gestion du réfractaire fonctionne avec 4 scanners en ligne max. Interface OPC Des capteurs infrarouges peuvent également être installés pour surveiller les zones cachées et la zone de cuisson. Intégrées dans le système, ces informations sont affichées sur un même écran dans la salle de contrôle et les évènements sont sauvegardés dans la base de données Historique. Les options du logiciel Image 3D et Gestion du réfractaire permettent de contrôler et de visualiser le four et le réfractaire grâce à une base de donnée de gestion du réfractaire et une image 3D intuitive et en temps réel.