Salle de contrôle - Import export

Dans les réseaux de données modernes, des câbles de données à 4 paires pour un câblage réseau neutre sont utilisés depuis des années. Ces câbles de données dits à paires torsadées sont maintenant également utilisés avec succès dans la technologie audio professionnelle. En particulier dans les grandes salles de contrôle audio, comme les stades, la gestion des signaux audio numériques est tout aussi complexe que le réseau dans le traitement électronique des données. Le stockage intermédiaire et la fourniture de données audio sont également considérablement facilités par la technologie numérique

Surveillance automatique du four et du réfractaire Détecte les points chauds Détecte les conditions anormales de fonctionnement Optimise la gestion et la maintenance du four Rallonge la durée de vie opérationnelle du four et du réfractaire Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil 3 sorties 4 – 20 mA Le logiciel 3D et Gestion du réfractaire fonctionne avec 4 scanners en ligne max. Interface OPC Des capteurs infrarouges peuvent également être installés pour surveiller les zones cachées et la zone de cuisson. Intégrées dans le système, ces informations sont affichées sur un même écran dans la salle de contrôle et les évènements sont sauvegardés dans la base de données Historique. Les options du logiciel Image 3D et Gestion du réfractaire permettent de contrôler et de visualiser le four et le réfractaire grâce à une base de donnée de gestion du réfractaire et une image 3D intuitive et en temps réel.

La série DAI offre à l’utilisateur un confort optimal d’utilisation et une sécurité maximale en matière de fiabilité. Grâce à la fonction auto-zéro, un étalonnage direct sur l’appareil à partir de la salle de contrôle / commande est possible. A la sortie, le transmetteur de pression de masse met à disposition des signaux mA ou V pour continuer l’usinage. Le modèle populaire et très répandu à 2 conducteurs 4…20mA se distingue par un système antiparasitaire inégalé dans un environnement critique.

Le DAIP offre à l’utilisateur un extrême confort d’utilisation combiné aux avantages de la Pointe de capteur chauffante. Grâce à la fonction auto¬-zéro, il est possible d’effectuer un étalonnage direct sur l’appareil ou à partir de la salle de contrôle / commande. Le transmetteur de pression de masse met à disposition des signaux mA ou V à la sortie. Grâce à la pointe du capteur brevetée, le capteur peut également être retiré en cas de masse fondue déjà refroidie. On évite ainsi efficacement l’endommagement provoqué par des fluides adhérents et fondus comme par ex. PC, PMMA ou ABS. Chauffage avec 24 V, aucun risque pour l’homme Pression et mesure de température combinées Modèle extrêmement robuste avec pièce intermédiaire flexible Technologie brevetée Revêtement spécial Gneuss standard pour flui des adhérents et collants Possibilité de démontage même si la ligne d‘extrusion est arrêtée ou à température ambiante Conçu pour une longue durée de vie