Presse - Import export

La presse à bandes est utilisée dans de nombreux domaines de la technique de séparation mécanique. On la retrouve toutefois principalement pour la fabrication de jus de fruits, de concentrés et de jus de légumes. D'autres produits comme les extraits d'algues et d'herbes aromatiques, le marc de café, le soja et l'amidon sont également obtenus à l'aide d'une presse à bandes. La presse à bandes Flottweg, c'est la garantie : ►D'une qualité maximale ►De charges d'exploitation minimales: Une configuration claire simplifie également le nettoyage, l'utilisation et la maintenance. Une commande automatique assure une tension et un guidage optimum des toiles. ►D'une structure durable : l'utilisation d'une grande quantité d'acier inoxydable permet à cette presse à bandes de répondre à des normes d'hygiène strictes et d'être à la fois résistante et durable. ►Support Flottweg: Flottweg vous accompagne et met à votre disposition sa vaste expérience ainsi que son unique savoir-faire.

Les goujons à sertir à la presse sont des éléments d‘assemblage qui possèdent un crantage sous la tête, lequel contribue, lors de l‘insertion dans la tôle, à ce que le mati ère soit pressée dans la bague et à ce que l‘élément de fixation soit sécurisé. Avantages: • résistance élevée aux charges de couple de serrage • Aucun endommagement des surfaces avec revêtement - idéal pour les plaques de tôle • constamment perpendiculaire à la tôle • Après le montage, tête plane sur la tôle

Les colonnett es à sertir à la presse peuvent servir d’écarteurs ou d’éléments d’écartement. La tête hexagonale est simplement enfoncée dans la tôle de manière à ce que le mati ère soit refoulée dans la rainure. Le sertissage côté tête se fait de manière absolument plane. Un grand choix de variantes débouchantes ou borgnes est disponible. Des versions à têtes plus larges et à forces de traction plus élevées peuvent être produites pour les applicati ons à forte sollicitati on.

L’écrou à serti r à la presse est un élément de fi xati on à filetage qui possède un crantage et une rainure. Lors de la pose dans la tôle, le crantage veille à ce que la matière refoulée se répartisse régulièrement dans la rainure de l’écrou, ce qui permet d’atteindre une tenue particulièrement bonne. Avantages: • résistance élevée aux charges de couple de serrage • face arrière de la tôle absolument plane • compact et propre - idéal pour une uti lisati on en électronique et en mécanique de précision

Il existe différents modèles d'écrous à sertir à la presse. On peut réaliser des écrous avec une ou deux faces parfaitement planes. Les pièces auto-sertissables à filetage intérieur et extérieur sont spécialement adaptées à la pose dans des tôles métalliques fines à partir d’une épaisseur de 0,5 mm. L’épaisseur totale des composants est ainsi globalement réduite au profi t d’un gain de poids et d’une économie de matériaux. Après la pose, les pièces sont durablement assemblées avec le matériau de base de sorte que les vis puissent aussi être ultérieurement retirées sans risquer que l’élément de fi xati on ne soit décalé de sa positi on. Les producti ons sont de ce fait rationalisées et organisées de manière fiable. La pose de manière mécanique empêche un endommagement de la surface et les produits peuvent ainsi être utilisés dans des matériaux préfabriqués.

La presse à calibrer idéale pour le prémontage des raccords en une seule pièce.

Pour un câblage à 90° et des sorties sûres des armoires électriques Les coudes PFLITSCH-UNI permettent de réaliser des angles allant jusqu'à 90°. Ces presse-étoupes disposent d'un corps coudé en zinc moulé ou en plastique PA. Les presse-étoupes coudés ont les mêmes valeurs que les types standard d'UNI Dicht®. Sur la variante à accouplement rotatif, les coudes peuvent s’orienter dans n'importe quelle position autour de 360° pour obtenir un câblage optimal dans la pratique. Ces composants sont réalisés par PFLITSCH en série du M16 au M40, resp. Pg 9 à Pg 36. Pour pouvoir faire passer des câbles en coude hors des armoires électriques ou des carters de machines, PFLITSCH a créé différentes brides coudées courtes et longues en zinc moulé et plastique PA. Elles sont vissées sur le carter et sont faites – selon le modèle – pour des presse-étoupes du M16 au M63, resp. Pg 9 à Pg 48. Un joint torique assure l'étanchéité de la bride par rapport à l'embase.

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Schmale construit des presses et des lignes de presses avec des entraînements servo-électriques ou hydromécaniques pour le formage des métaux. Nous intégrons nos presses à tronçonner, presses à emboutir et presses à refouler dans nos cintreuses de fils et autres systèmes de formage de fils, tubes et bandes. Nous construisons des presses servo-électriques jusqu'à une force de 700 tonnes. Nous avons reçu un prix en 2018 pour cette innovation.

Nous fabriquons des roues dentées, des couronnes dentées et des arbres dentés pour diverses applications industrielles avec un accent particulier sur la construction mécanique et la machinerie lourde. Nos clients viennent d’un large éventail d’industries: chemin de fer, éolien, maritime, réducteurs industriels, extraction pétrolière et gazière, construction de grues ou machines de construction ainsi que machines spéciales. Nous fournissons également l’industrie du rééquipement et fabriquons les pièces en petites séries ou en production individuelle. En fonction de la dimension, une qualité de 4 peut souvent être atteinte. Nous examinons les possibilités sans obligation et sans frais. Nos clients comprennent des entreprises renommées et bien connues. Références à votre industrie sur demande. Nous fabriquons selon les dessins des clients et avons notre propre usine de durcissement. ZWP vous accompagne dans la Retrofit des machines / presse et presses (renouvellement).

Les machines spéciales de Schmale Maschinenbau sont équipées d'une combinaison intelligente de technologies. La machine illustrée ci-dessus est utilisée pour fabriquer des doubles ancres pour l'industrie de la construction. Les unités servo-électriques telles que les glissières coulissantes, les presses et les cintreuses à doigts sont combinées dans nos machines spéciales pour former des solutions spécifiques au client pour la production d'articles individuels qui ne peuvent pas être fabriqués sur des machines standard. Schmale propose des machines spéciales pour le traitement des fils, des tubes et des bandes. Vous pouvez voir différentes machines spéciales pour la production de différents articles de formage en action sur notre chaîne YouTube.

Défi du client : Les outils de poinçonnage à tourelle traditionnels utilisent des ressorts hélicoïdaux (ressorts de matrice) pour faciliter le mécanisme de dénudage d'une matrice. Dans une presse traditionnelle, le choix de l'épaisseur du matériau est limité par l'incapacité des ressorts à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. épaisseur du matériau est limitée par l'incapacité des ressorts hélicoïdaux à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. Lorsque cette performance est nécessaire, les ressorts hélicoïdaux ont un effet négatif sur la qualité du produit formé et sur l'efficacité de la production. la qualité du produit formé et l'efficacité du processus de fabrication. Les ressorts à disque SPIROL sont capables de fournir une force de dénudage plus importante et plus constante que les ressorts hélicoïdaux et nécessitent moins d'espace lorsqu'ils sont empilés en série.

Les goujons à sertir à la presse sont des éléments d‘assemblage qui possèdent un crantage sous la tête, lequel contribue, lors de l‘insertion dans la tôle, à ce que le matière soit pressée dans la bague et à ce que l‘élément de fixation soit sécurisé. Les pièces auto-sertissables à filetage intérieur et extérieur sont spécialement adaptées à la pose dans des tôles métalliques fines à partir d’une épaisseur de 0,5 mm. L’épaisseur totale des composants est ainsi globalement réduite au profit d’un gain de poids et d’une économie de matériaux. Après la pose, les pièces sont durablement assemblées avec le matériau de base de sorte que les vis puissent aussi être ultérieurement retirées sans risquer que l’élément de fixation ne soit décalé de sa position. Les productions sont de ce fait rationalisées et organisées de manière fiable.

Cette presse de service est également disponible en version ecoline. Elle présente une force de sertissage de 1.800 kN / 180 t et est dimensionnée pour une capacité de sertissage atteignant 70 mm. Elle convient parfaitement aux tuyaux flexibles hydrauliques jusqu’à 1 1/2" ainsi qu’aux tuyaux flexibles industriels jusqu’à 2".

Cette presse de production est utilisée aussi bien pour les très grands tuyaux flexibles industriels que dans la transformation des flexibles. D’une force de sertissage de 8.000 kN / 800 t et d’une capacité de sertissage maximale de 325 mm, cette presse est un véritable « paquet d’énergie ».

Cette presse compact e rapide, d’une force de sertissage de 700 kN / 70 t et d’une capacité de sertissage maximale de 70 mm convient parfaitement au sertissage des petits diamètres de flexibles.

Cette presse industrielle alliant force maximale et espace réduit convient particulièrement bien au sertissage d’aciers pour béton armé, d’isolateurs, etc. Sa force de sertissage élevée est de 12.000 kN / 1.200 t et sa capacité de sertissage maximale de 325 mm.

PFLITSCH propose différentes gaines pour la protection mécanique et thermique des câbles, par exemple pour l'installation des câbles dans les environnements agressifs ou la pose du câble entre la machines et le coffret de commande mobile au dessus du sol. Pour la liaison sûre de la gaine et du presse-étoupe, le système UNI Dicht® dispose de solutions adéquates en métal et plastique. Les variantes sans fixation conviennent, par exemple, à l'industrie agro-alimentaire, où il ne doit pas s'incruster de saleté. Les avantages du système UNI Dicht®, tels que l'étanchéité de haut niveau jusqu'à IP-68, la tenue exceptionnelle à la traction, les propriétés CEM et Ex ainsi que la diversité d'application sont les mêmes. Les presse-étoupes sont disponibles pour gaines lisses gaines UL stabilisées par ressort gaines à surtressage en acier livrables du M16 au M50, resp. Pg 7 à Pg 29

Pour les zones explosibles, telles que l'industrie chimique, pharmaceutique ou alimentaire, l'agriculture, le travail du bois et la métallurgie, PFLITSCH a créé de nombreux presse-étoupes certifiés ATEX. Vos avantages: Domaines d'application G (Gas) et D (Dust) Catégorie d'équipement II Types de protection e (sécurité accrue) et d (carter antidéflagrant) dans les zones 22, 21, 2 et 1 Les types de presse-étoupe UNI Dicht Ex en métal (laiton et inox) sont vendus du M10 au M80 resp. Pg 7 à Pg 48 et en plastique du M16 au M50 resp. Pg 9 à Pg 36. blueglobe est certifié ATEX du M8 au M85 en laiton et inox. Les joints étanches utilisés sont en TPE pour les températures comprises entre -20 °C et +60 °C, resp. -55 °C et +160 °C pour les joints étanches en silicone (LSR). Les divers presse-étoupes CEM certifiés Ex sont exceptionnels.

Le nouveau presse-étoupe blueglobe CLEAN Plus est le premier presse-étoupe homologué conforme à EHEDG et donc utilisable, en vertu de cette norme sévère, dans l'industrie agro-alimentaire, la pharmacie, les techniques de la chimie et des salles blanches. La mutuelle professionnelle BGN a confirmé de son côté la conformité de ce presse-étoupe par l'attestation de contrôle NV 13132 et les principes de contrôle correspondants. Le presse-étoupe blueglobe CLEAN Plus ne comporte aucune cavité, interstice ni filetage externe, il présente des surfaces lisses (rugosité Ra < 0,8 μm) ainsi que des transitions arrondies vers les surfaces d'application de la clé. PFLITSCH utilise un acier inoxydable de haute qualité, le 1.4404/AISI 316L. Tous les joints sont fabriqués en matières plastiques conformes à la norme FDA 21 CFR §177.2600 et adaptées au contact alimentaire.

Versions plastiques et métalliques divisibles pour l'étanchéité des câbles pré-confectionnés Avec ses presse-étoupes complètement divisibles UNI FLANSCH en plastique et UNI FLANSCH HD (Heavy Duty) en métal pour des applications dans les environnements industriels difficiles, PFLITSCH a créé des solutions judicieuses pour le passage fiable des câbles pré-confectionnés. Une embase métallique divisible grise ou noire, ou en zinc moulé s’installe sur les découpes standardisées de 112 mm x 36 mm pour connecteurs rectangulaires, et assure leur étanchéité. Vos avantages: Trois presse-étoupes intégrés pour plus de 100 joints étanches différentes Pour des sections de câbles de 2,0 mm à 20,5 mm Type de protection IP 66 Une tenue exceptionnelle à la traction selon EN 62444 classe A Température environnante de –20 °C à +80 °C

Avec le presse-étoupe blueglobe TRI, PFLITSCH fixe des référentiels dans les valeurs d'atténuation du blindage, ce que documente bien sa certification pour les applications Cat. 7A. Après les homologations UE, ce presse-étoupe CEM de haute qualité vient d'obtenir la certification UL assortie d'un haut niveau d'exigences. Son ressort triangulaire établit le contact avec la tresse de blindage sur 360°. Il associe donc les excellentes valeurs d'atténuation des HF par le blindage et un montage facile à d'autres propriétés spécifiques au presse-étoupe et qui surclassent nettement la norme EN 62444. Alors que la Cat. 7A selon DIN IEC 61156-5 exige au moins 60 dB jusqu’à 1000 MHz, le blueglobe TRI atteint une valeur comprise entre 65 dB et plus de 100 dB, donc des valeurs nettement meilleures. Même dans la plage des hautes fréquences jusqu’à 2,5 GHz, il atteint normalement au moins 50 dB. En outre, ce presse-étoupe offre une très haute conductivité électrique.

Le système modulaire UNI Dicht est synonyme de presse-étoupes spécifiques de haut niveau pour l'industrie. Son type de protection, sa sûreté de fonctionnement et sa grande longévité ainsi que sa haute résistance aux influences environnantes et aux chocs ont su convaincre les utilisateurs du monde entier. UNI Dicht répond à tous les critères imposés actuellement aux passages de câbles et presse-étoupes sans oublier sa certification internationale UL et CSA. Un presse-étoupe de la série UNI Dicht se compose d'un corps et d’un joint étanche individuel. 6000 pièces détachées pour 20000 presse-étoupes d'application spécifique Variantes métalliques et plastiques M4 à M120 resp. Pg 7 à Pg 48 et filetages NPT, CTG ou en pouces Indice de protection IP 68 (10 bar) et IP 69 Presse-étoupes CEM, ATEX, à gaine, à tube ondulé et coudés Températures d'application de -40°C à +130°C (TPE-V) resp. -60°C à +200°C (silicone) Formes avec réduction et extension

Cette presse hydraulique, de construction étroite, convient particulièrement bien au sertissage des raccords coudés. Sa force de sertissage s’élève à 1.600 kN / 160 t et sa capacité de sertissage maximale à 70 mm.

Cette presse de production particulièrement puissante est équipée d’un outil très moderne avec une grande ouverture. Force de sertissage : 4.800 kN / 480 t. Capacité de sertissage maximale : 250 mm.

Cette presse hydraulique est prévue pour une utilisation en atelier ainsi que pour le sertissage des tuyaux flexibles hydrauliques jusqu’à 2" et des tuyaux flexibles industriels jusqu’à 4". Force de sertissage : 2.200 kN / 220 t. Capacité de sertissage maximale : 139 mm.

Une presse de service également disponible en version ecoline ou à courant continu. D’une force de sertissage de 2.000 kN / 200 t et d’une capacité de sertissage maximale de 100 mm, elle est conçue pour sertir des tuyaux flexibles hydrauliques jusqu’à 2" ainsi que des tuyaux flexibles industriels jusqu’à 3".

ecolineUne presse de service également disponible en version ecoline ou à courant continu. D’une force de sertissage de 2.000 kN / 200 t et d’une capacité de sertissage maximale de 100 mm, elle est conçue pour sertir des tuyaux flexibles hydrauliques jusqu’à 2" ainsi que des tuyaux flexibles industriels jusqu’à 2".