Moulage - Import export

Mold Cupla High flow

Mold Cupla

SPIROL fabrique plusieurs styles différents de limiteurs de compression installés après le moulage pour une installation dans le composant plastique une fois le processus de moulage terminé. L'installation des limiteurs de compression après le refroidissement du plastique entraîne généralement le coût total le plus bas, car il n'y a pas de temps de cycle supplémentaire associé à la mise en place des limiteurs de compression sur les tiges de noyau pendant le processus de moulage. Les limiteurs de compression installés après le moulage éliminent également tout risque d'endommager le moule en raison du mauvais positionnement des composants. Tous les limiteurs de compression SPIROL à joint fendu (séries CL220 à joint fendu, CL200 à joint fendu - Profil mince, série CL350 à joint fendu - paroi épaisse, série CL400 à joint fendu - ovale) doivent être installés après le moulage en enfonçant le limiteur dans le trou une fois le processus de moulage terminé.

Le E90, contrôlé par ordinateur, vous offre l’ébavurer avec efficacité maximale et est la solution économique maximale lors du traitement de gros lots.avec des délais d’exécution rapides. L’équipement opérateur pratique et à la pointe de la technologie ne laisse rien à désirer : fonctionnement à écran tactile, disque dur SSD&USB, connexion réseau (prise en charge via Internet), mémoire de recettes, gestion des utilisateurs, journalisation/documentation/traçabilité et en option lecteur de codes-barres/clé d’identification. Le E90 peut être mis à niveau à tout moment, du chargement et déchargement automatiques de la machine à un système d’alimentation et de transfert entièrement automatisé. Cette machine est parfaitement équipé pour les exigences de l’Industrie 4.0. En standard, les données de processus peuvent également être surveillées à partir d’un poste de travail externe via le réseau. En option, la machine peut être contrôlée via un serveur OPC UA.

Le E40, contrôlé par ordinateur, vous offre l’ébavurer avec efficacité maximale et est la solution optimale pour les exigences moyennes avec des délais d’exécution rapides. L’équipement opérateur confortable et à la pointe de la technologie ne laisse rien à désirer : fonctionnement à écran tactile, disque dur SSD&USB, connexion réseau (support via Internet), mémoire de recettes, gestion des utilisateurs, journalisation/documentation/traçabilité et en option lecteur de codes-barres/clé d’identification. Le E40 est parfaitement équipé pour les exigences de l’Industrie 4.0. En standard, les données de processus peuvent également être surveillées à partir d’un poste de travail externe via le réseau. En option, la machine peut être contrôlée via un serveur OPC UA. Dans certaines applications, ce système peut également être utilisé pour l’ébavurage sans l’utilisation d’agent de grenaillage (tribofinition cryogénique).

Les séchoirs à air chaud LUXOR HD de motan permettent de parfaitement conditionner les granulés en plastique légèrement hygroscopiques pour le processus de transformation et d’éliminer l’humidité de surface. La matière préchauffée permet de réduire les besoins en énergie et de garder le contrôle des paramètres de production décisifs. La série des LUXOR HD entièrement isolés couvre une plage de performance comprise entre 7 et 1 100 kg/h. Les séchoirs peuvent être montés directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation (jusqu’à 150 l) ou sur un châssis, à côté de la machine