Mélangeurs - Import export

Les modèles labo complètent la gamme des mélangeurs granulateurs et permettent les mêmes procédés qu'en mélangeurs de production : — Mélange — Humidification — Granulation — Tempérage (par l'intermédiaire d'une enveloppe de chauffage/refroidissement). Le mélangeur granulateur de laboratoire est fourni - prêt à l'emploi - avec un certificat de conformité CE. Les tailles disponibles sont indiquées sur nos fiches machines. Le mélangeur granulateur se compose d'un tambour vertical et cylindrique dans lequel tourne un outil de mélange à 3 pales communiquant au produit un mouvement de vortex. Le produit est ainsi mélangé rapidement et intensément, même si les propriétés des composants sont très différentes. Un couteau rotatif à entraînement indépendant (disponible uniquement pour les tambours de 5, 10 et 15 l) permet le démottage du produit, une humidification homogène et une granulation humide ainsi qu'un mélange de colorants sans traits de fusée.

Le domaine d'application du mélangeur s'étend des liquides à faible ou haute viscosité jusqu'aux produits pâteux à écoulement difficile. Ce mélangeur est utilisé dans les applications les plus variées de l'industrie alimentaire et pharmaceutique. Sa cuve conique permet une vidange pratiquement exempte de tout résidu. Le mélangeur pour liquides est un mélangeur par charges équipé d'une cuve verticale. La forme cônique ou cylindrique de la cuve, la disposition, la forme et la vitesse des pales assurent un mélange efficace. En fonction de l'application, différents outils de mélange sont combinés entre eux de manière à transporter, disperser ou désagglomérer le produit. La position de l'outil de mélange peut être réglée en hauteur. Un déflecteur ajustable permet d'influencer directement le mouvement du produit.

Le CoriMix® est un mélangeur horizontal continu à haut débit et à grande vitesse, spécialement conçu pour le mélange homogène de liquides dans des produits en vrac pulvérulents. Il est basé sur la grande vitesse du mélangeur, avec une vitesse périphérique des outils de mélange allant jusqu'à 50 m/s. Le produit est mélangé dans un lit annulaire. Le produit est poussé à travers la chambre de mélange en une couche annulaire. Le temps de séjour est extrêmement court. L'intensité totale du cisaillement du processus peut être adaptée à toutes les exigences par le choix et le réglage des outils de mélange. Les liquides arrivent dans la couche annulaire par des systèmes d'ajout, soit de l'extérieur tangentiellement à travers la paroi du tambour, soit de l'intérieur à travers un arbre creux avec des outils spéciaux. Le mouillage de la paroi du mélangeur et de l'arbre est évité autant que possible. L'effet de distribution se produit sans risque de colmatage.

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensive Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

Le mélangeur par charges à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies de telle manière que celles-ci créent un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement et garantit un mélange intensif et rapide qui est ensuite vidangé par l'intermédiaire de la tubulure de vidange. La forme des pales et la vitesse de rotation de l'arbre permettent une utilisation flexible de ce type de mélangeur. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange assurant une excellente homogénéité des particules les plus fines et en petite quantité ainsi qu'une bonne dispersion des agglomérats.

La ligne F - pour chaque domaine d'application, le malaxeur à mélange forcé parfait qui répond de manière optimale et économique à vos exigences. Une technologie avancée, pour des performances et un fonctionnement respectueux de l'environnement. L'engrenage standard fonctionne à 32 tours/m, l'engrenage Vario permet de faire varier les tours entre 9 et 55 tours/m. Les points forts en un coup d'œil : - Moteur/réducteur puissant et très robuste. - Performance optimale et manipulation simple - Mélange rapide et efficace avec une grande capacité BARON F-120 : - Circuit de sécurité à l'ouverture du couvercle - Boulon de position pour la sécurité du couvercle lors de l'utilisation - Protection du moteur empêchant l'encrassement - Palettes de mélange réglables - Pales en caoutchouc en option Attention !!! Pour pouvoir brancher l'appareil sur une prise Schuko normale, il faut commander l'adaptateur CEE vers Schuko sous l'onglet Accessoires en option.

La ligne F - pour chaque domaine d'application, le malaxeur à mélange forcé parfait qui répond de manière optimale et économique à vos exigences. Une technique avancée, pour des performances et un fonctionnement respectueux de l'environnement.e réducteur standard tourne à 32 tours/m, le réducteur Vario permet de faire varier les tours entre 9 et 55 tours/m. Les points forts en un coup d'œil : - Moteur/transmission puissant et très robuste. - Performance optimale et manipulation simple - Mélange rapide et efficace avec une grande capacité BARON F-200 : - Moteur silencieux et puissant - Manipulation et fonction de mélange optimales - Protection de sécurité au niveau de l'éjection - Nettoyage facile - Optimisation de l'efficacité grâce à la combinaison avec un tapis de transport de 2,5 m Attention !!! Pour pouvoir brancher l'appareil sur une prise Schuko normale, il faut commander l'adaptateur CEE vers Schuko sous l'onglet Accessoires en option.

Module mélangeur Pour de nombreuses applications de dosage, il est nécessaire de mélanger différents matériaux de densités en vrac et de propriétés d'écoulement différentes en une masse homogène. Le module mélangeur de 2l est alors monté sous l'appareil correspondant où il mélange de manière mécanique par exemple un poudre avec le matériau des marchandises neuves. Autres possibilités d’utilisation : mélange homogène de matériaux de marchandises neuves et de matières broyées avec du Masterbatch ou des additifs. Pour cela, 3 variantes sont disponibles chez motan: Module mélangeur de 2l MB pour MINIBLEND V Module mélangeur de 2l MC pour MINICOLOR V/G Module mélangeur de 2l Uni pour les utilisations universelles et les produits d'autres marques

Le GRAVICOLOR mélange et dose jusqu'à six produits de manière exacte et avec la plus grande précision de recette. Ce doseur et mélangeur gravimétrique modulaire a été spécialement mis au point pour le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion avec des débits allant jusqu'à 2 200 kg/h. Indépendamment des recettes de fabrication, des matières ou de l'environnement d'utilisation, l'IntelliBlend analyse toutes les données de processus et atteint à tout moment le meilleur point de fonctionnement par auto-optimisation. Une fidélité maximale aux recettes se traduit par une qualité de produit toujours constante. La série d'appareils GRAVICOLOR fait partie intégrante de la gamme de produits motan pour le maniement et le traitement de granulés de plastique. La construction solide et l'excellente ingénierie garantissent un rendement et une fiabilité optimaux des appareils.

Comme station de mélange centrale ou monté directement sur la bride d’entrée de la machine de transformation, l’appareil SPECTROCOLOR V dose et mélange volumétriquement six matières granulées au maximum au réservoir de mélange par gravité. Notre principe unique de mélange par chute offre une consistance de mélange élevée de tous les composants avant que ces derniers n'atteignent l'extrudeuse. Ceci contribue à optimiser la plastification et l'homogénéisation du mélange de matières. SPECTROCOLOR V dose et mélange tous les produits en vrac à écoulement facile et normal, coulants. Jusqu'à six modules de dosage, permettent un fonctionnement avec extrusion suralimenté ou sous-alimenté.

Le mélangeur à jet dirigé YSTRAL répond à toutes les exigences pour un mélange complet et homogène du contenu d'une cuve. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve sans entraînement d'air. Transfert de masse complet à tous les niveaux de la cuve grâce au mélange vertical. Jusqu'à 90 % de l'énergie utilisée est convertie en flux vertical – pas de rotation du contenu de la cuve. Les sédiments lourds sont également mis en suspension par des courants dirigés. Les pièces en rotation sont protégées contre les interférences involontaires. Aucune fixation n'est nécessaire pour les cuves ouvertes. Un rotor en rotation rapide, entouré d'un stator, produit un jet de guidage dirigé vers le bas qui dirige le flux de liquide directement vers le fond de la cuve. Au fond de la cuve, le flux se divise et crée un flux ascendant au niveau de la paroi extérieure. À la surface, le flux de liquide est dévié vers le fond de la cuve.

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.