Technologies - Import export

Cette technologie combine le séchage par contact avec celui en lit fluidisé. Les sécheurs CFT combinent les avantages du séchage en lit fluidisé par convection et du séchage par contact. Le CFT fonctionne avec un lit fluidisé chaud formé mécaniquement. Le produit d'alimentation est distribué dans ce lit et immédiatement fluidisé par un système de palettes rotatives. A l'intérieur du lit fluidisé, le produit humide est réparti uniformément au sein du produit sec. Les substances volatiles s'évaporent instantanément au contact des particules chaudes et de nouveaux solides se forment à l’intérieur de l'évaporateur. Les sécheurs CFT permettent de traiter des produits qui ne peuvent pas être séchés par d'autres types d'appareils employant des technologies de contact parce que ces technologies ne peuvent pas traiter des produits très visqueux, pâteux, collants ou formant des croûtes.

Le système CoMeT est utilisé pour mesurer l'efficacité du blindage (impédance de transfert, atténuation du blindage et atténuation de couplage) des câbles coaxiaux et symétriques, des connecteurs, des traversées, des composants de distribution, etc. Le CoMeT (Coupling Measuring Tube) d'origine est devenu un système complet. En principe, une station de mesure de câbles se compose des éléments de base suivants : Outre les systèmes de tubes ronds de dimensions différentes pour les câbles et les connecteurs, il existe également des cellules dites "triaxiales" qui offrent un plus grand volume de chambre de mesure pour les pièces qui, en raison de leur géométrie (douilles, répartiteurs, etc.), ne peuvent pas être insérées dans l'un des tubes.

Les composants passifs sont mis à disposition par la connectivité du bda dans une large gamme. Des répartiteurs de puissance aux coupleurs directionnels (avec de larges valeurs de couplage), en passant par les coupleurs hybrides (avec une valeur de couplage fixe), divers éléments d'atténuation et les charges terminales, la connectivité du bda couvre le besoin d'accessoires de réseau pour tous les domaines d'application.

Un saut de performance dans la technologie laser! Qu'il s'agisse de l'augmentation rapide de la puissance des lasers, des différents types de fibres ou même des nouveaux gaz de coupe : Les machines laser d'aujourd'hui doivent être capables de suivre les tendances actuelles. L'innovation est nécessaire car les applications doivent devenir plus efficaces et plus transparentes. En outre, la pénurie croissante de personnel qualifié pousse à rendre les installations plus autonomes. Un seul opérateur de machine doit pouvoir s'occuper de plusieurs installations. L'automatisation du changement de buses, de l'alimentation et de l'évacuation de la matière et l'échange ou la comparaison permanente des données sur l'ensemble du flux de production sont les conditions qui ont été mises en avant lors du développement de l'ELEMENT L. L'ELEMENT L est un système de contrôle de la qualité qui permet de contrôler la qualité de la production.

Le principe de base du film tombant repose sur une bonne distribution du liquide d'alimentation uniformément dans tous les tubes. Pour cela, un ou plusieurs plateaux de distribution situés dans la partie supérieure de l'évaporateur couvrent la totalité de la plaque tubulaire. Notre système de distribution utilisée et optimisé depuis plusieurs années assure que la surface interne de chaque tube est individuellement correctement mouillée. Le film liquide descend au long des tubes par la force de gravité. La chaleur appliquée à travers les parois de chaque tube provoque l'évaporation de la fraction légère du mélange liquide. L'image montre un évaporateur fonctionnant à co-courant avec les phases vapeur et du liquide quittant le fond de l'évaporateur et entrant dans le ballon de séparation.

Le Reactotherm est un processeur robuste avec un effet intensif de pétrissage et une bonne capacité d'autonettoyage. Il est utilisé pour le traitement thermique d'une grande variété de produits pâteux, visqueux et salissants. Il peut être utilisé en continu ou en batch. Le Reactotherm se compose d'une calandre cylindrique, horizontale et d'un rotor avec disques segmentés et barres de mélange. Des crochets mélangeurs stationnaires sont fixés à l'intérieur de la calandre. Le faible jeu entre les crochets mélangeurs, les disques segmentés et le rotor permet d'obtenir un effet de mélange et de malaxage élevé et des propriétés autonettoyantes du rotor. L'intérieur de la calandre est nettoyé par les barres de mélange. L'encrassement des surfaces d'échange de chaleur et la formation d'agglomérats sont ainsi évités. La double enveloppe, l'arbre du rotor et les disques peuvent être chauffés ou refroidis. Le transport du produit s'effectue par les barres de mélange légèrement inclinées.

Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.

L'évaporateur à couche mince SMS type HYVAP répond à la demande croissante de l'industrie pharmaceutique concernant la concentration en continue de produits thermosensibles, visqueux et encrassants. La technologie de l'HYVAP allie les avantages confirmés de nos évaporateurs couche mince horizontaux conventionnels DKH à des nouvelles caractéristiques comme : • One conception de rotor en porte-à-faux • l’extraction aisée du rotor • pas de palier dans l'espace produit (process) • Garniture mécanique hygiénique • Surfaces électro-polies • Regards pour inspection en cours de fonctionnement. Le nouveau HYVAP DZH offre une conception hygiénique répondant aux exigences actuelles des Bonnes Pratiques de Fabrication – BPF (GMP). Les tailles de nos évaporateurs type HYVAP vont de 0,1 m2 pour les laboratoires à 2,0 m2 pour les applications industrielles. Les fluides de chauffage peuvent être soit de la vapeur basse pression ou de l'eau chaude.

Les processeurs Filmtruder et Viscon sont spécialisés dans la concentration, la purification et la dévolatilisation de produits ayant des viscosités allant jusqu'à 10.000 Pa (s) et sont caractérisés par les propriétés suivantes: Traitement en couche mince agitée Renouvellement inégalé du film agité entraînant les plus faibles contenus typiques de volatils résiduels En général ne nécessite pas d’agent de stripage Grand volume de vapeur libre par rapport à la rétention du produit, ce qui permet une élimination très rapide des matières volatiles en une seule étape Un système de traitement en couche mince performant consiste en une bonne conception du processeur combiné à des périphériques parfaitement adaptés à celui-ci. SMS peut fournir un système complet, y compris des services de montage, installation et démarrage.

Ces pales articulées répandent le mélange d'alimentation humide en une couche mince sur la paroi chauffée tout en mélangeant intensément le matériel formant la couche de produit. Par conséquent, les composants volatils s'évaporent de la couche de produit en continu et avec des vitesses d'évaporation assez élevées. Les pales articulées sont conçues avec le plus petit écartement possible afin d’empêcher tout encrassement de la surface de chauffage ; Cependant, elles ne sont jamais en contact avec cette paroi. Le produit entre dans le sécheur dans sa partie haute. L'évaporation commence quand le produit arrive au point d'ébullition. Dans la zone de suspension, les premières matières solides sont formées et avec l'évaporation progressive des substances volatiles et le cisaillement continu exercé par les pales articulées la pâte se décompose en poudre. Le produit solide final est évacué par gravité au fond du sécheur via un sas approprié.

Systèmes & Modules Notre gamme comprend: Le conseil / Les études de faisabilité les essais pilote la conception du procédé et de l’installation la gestion du projet les Achats / la fabrication / la livraison le montage / le démarrage de l’installation le service après-vente Modules montés sur Skid Depuis plus de 40 ans, SMS fournit des unités montées sur skis pour permettre à nos clients de bénéficier de la livraison d’une unité livrée totalement pré-montée dans nos ateliers avec le savoir-faire de Buss-SMS-Canzler. Les skids sont entièrement assemblés, y compris la tuyauterie, le câblage et les essais sont réalisés dans notre atelier ou dans celui de nos partenaires. La conception d’un module réduit considérablement la quantité de travail requise pour l'assemblage et la mise en service sur site, ce qui minimise les temps d'arrêt de l'équipement existant et, par conséquent, sans déranger la production en cour.

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

Le produit humide alimenté par le piquage d'entrée est pris par les pales du rotor pour être étalé sur la paroi chaude et transporté vers le piquage de sortie à l'extrémité opposée de l’appareil.En même temps les vapeurs générées circulent à contre-courant du flux de produit et quittent le sécheur du côté du piquage d'alimentation. Les pales du rotor sont agencées de manière adéquate et adaptée aux exigences de capacité d'évaporation ou de transport du produit. Les particules entraînées provenant de la zone sèche sont éliminées dans la zone humide. Les niveaux d'humidité atteints à la sortie peuvent être inférieurs à 1%. Le temps de séjour du produit est typiquement compris entre 5 et 15 minutes. Avec un taux de transfert de chaleur exceptionnel pour des produits solides chauds, le refroidisseur couche mince permet le refroidissement de grandes quantités de solides dans une machine compacte par rapport aux vis de refroidissement habituellement utilisées.

Les systèmes de répartition de la matière de motan veillent à ce que dans votre processus de production, chaque raccordement souhaité entre matière et machine soit établi de manière rapide et fiable, et ce sans risque de contamination. METROCONNECT U: Table d’accouplement manuelle non indexée. METROCONNECT C: Table d’accouplement manuelle indexée, qui utilise la technique de pointe sans fil, nommée technique RFID.