Systeme du robot - Import export

Les robots à bras articulés à 4 ou 6 axes de différentes marques connues sont très flexibles. Les systèmes haute performance palettisent, trient, chargent, chargent, chargent et mettent en service rapidement et avec une grande précision des pièces individuelles, des rangées, des couches partielles ou des couches complètes. - Faible encombrement - Utilisation flexible pour diverses applications - Indépendant du produit et de l'industrie : Les technologies de préhension matures transportent une grande variété de marchandises - Adapté à différents emballages et supports de charge - Posé sur des rails, le robot à bras articulé se déplace vers différentes positions de palettisation. - Combinaison flexible et adaptée à l'application des propriétés techniques complémentaires optimales des palettiseurs et des robots hautes performances.

La série TTS est très flexible : TTS s'approche des lignes de convoyage et accepte des charges individuelles ou des charges sur des supports de charge tels que des palettes. Avantage particulier : TTS peut être adapté de manière flexible aux processus de production. Les variantes et les superstructures sont adaptées aux besoins individuels des clients : le TTS peut être complété par une fonction de levage, des systèmes de convoyage ou des robots. Les dimensions, la transmission et le stockage de l'énergie ainsi que l'entraînement et la navigation peuvent être combinés selon les besoins.

votre partenaire compétent en matière de soudage MIG, MAG, WIG, sudagte par point par résistence, soudage de goujons, e-soudage, robot de soudage. Pour des tâches répétitives, nos 2 système de robot de soudage à portique sont disponible pour vous. Avec une longueur de travail de jusqu'à 8 metre, nous pouvons réaliser les souhaits des clients complexes grâce au 10-axis de traitement. Selon EN1090, nous sommes autorisé de souder des constructions en acier.

Utilisation industrielle en applications robotisées Les deux versions des GAV permettent une intégration dans des systèmes robotisés. Les robots industriels sont utilisés dans quasi tous les secteurs de production industriels. Ils peuvent être programmés pour les séquences de mouvements les plus diverses ; la garantie d’une efficience optimale en combinaison avec la technique de rivetage GESIPA®. Des processus de production rapides, sûrs et régulés et l‘emploi d‘une GAV entièrement automatisée combinée avec un robot multi-axes apportent les avantages suivants : • Ultra précision • Haute rentabilité • Temps de cycles courts • Haute flexibilité

Le système robotisé RS 1 est une cellule combinée à part entière pour l'automatisation des palettes et des pièces. Le robot agit de manière entièrement automatisée, peut saisir, serrer et stocker de manière flexible des pièces jusqu'à 15 kg et des palettes jusqu'à 60 kg. Avec le RS 1, la sécurité des processus de production est garantie 24 heures sur 24 ! La RS 1 convainc par sa flexibilité et sa productivité maximales. Le concept de stockage sur étagère assure un temps de fonctionnement autonome particulièrement élevé, les changements de pinces et de dispositifs se font automatiquement et le poste de préparation complet permet de préparer les palettes, les porte-pièces et les pièces en temps masqué. Le RS 1 est donc la solution d'automatisation idéale pour les tâches d'usinage les plus diverses.

La HiFocus 80i est la plus petite installation de découpage plasma haute précision du mode et couvre une plage de coupe de 0,5 mm à 25 mm. Elle offre une qualité de coupe maximale dans le domaine des épaisseurs de tôle fines à moyennes pour un rapport prix-performances imbattable. Grâce à son grand nombre de torches spéciales et aux nombreuses possibilités de mise en œuvre sur des systèmes de robot, elle est prédestinée pour l'industrie automobile.

Les robots de peinture de la série K combinent un kilométrage élevé avec une grande flexibilité de programmation. Avec six modèles antidéflagrants, Kawasaki dispose des robots appropriés pour chaque application de peinture contrôlée par robot, de la cellule de peinture avec des robots individuels aux systèmes de peinture multi-robot intégrés.

Les robots de peinture de la série K combinent un kilométrage élevé avec une grande flexibilité de programmation. Avec six modèles antidéflagrants, Kawasaki dispose des robots appropriés pour chaque application de peinture contrôlée par robot, de la cellule de peinture avec des robots individuels aux systèmes de peinture multi-robot intégrés. Le KF193E est un robot industriel de la série K fabriqué par Kawasaki. Il a une charge utile poignet de 12 kg et bras de 20 kg, une portée horizontale de 1 973 mm, une portée verticale de 2 887 mm, une vitesse maximale de peinture de 1 200 mm/s, un poids de 720 kg, une position de montage au sol et un 3R ø40 mm qui peut faire un triple rouleau avec son poignet creux. Le robot industriel a été spécialement conçu pour les applications de peinture.

Les robots de peinture de la série K combinent un kilométrage élevé avec une grande flexibilité de programmation. Avec six modèles antidéflagrants, Kawasaki dispose des robots appropriés pour chaque application de peinture contrôlée par robot, de la cellule de peinture avec des robots individuels aux systèmes de peinture multi-robot intégrés.

Les robots de peinture de la série K combinent un kilométrage élevé avec une grande flexibilité de programmation. Avec six modèles antidéflagrants, Kawasaki dispose des robots appropriés pour chaque application de peinture contrôlée par robot, de la cellule de peinture avec des robots individuels aux systèmes de peinture multi-robot intégrés.