Production system - Import export

The weigh price labeller WPL-S for product quality and food safety — One machine does all (average weight, catch weight, ERP/traceability, recipe etc.) — Highly configurable hygienic design in full stainless steel construction that allows thorough cleaning without any food traps. Made for all areas. — Equipped with BarTender® label design, ProRecipe XT®, production system, additional printers or floor scales that will offer you the comprehensive solution you were expecting. — Its modular design allows quick exchange ofcomponents minimising downtime. Currently available in France, Germany, Poland and the UK.

Avec Dypipe, nous vous garantissons un nouveau niveau de sécurité et de flexibilité dans votre processus de production de produits visqueux et liquides. Le système peut être équipé de différents séparateurs, connexions et options de montage qui offrent une flexibilité inégalée, ce qui en fait la solution parfaite pour votre ligne de production. Un système innovant d'insertion des échantillons garantit la validation des échantillons en fonctionnement réel. Pour répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène dans les applications carnées, le Dypipe est équipé d'un séparateur à ouverture facile, spécialement conçu à cet effet. Le système d'inspection par rayons X est fabriqué en acier inoxydable et présente un indice de protection IP 65 ou IP 69. Plusieurs interfaces telles que OPC UA, Ethernet IP et le logiciel Minebea Intec pour le contrôle statistique des processus et du préemballage SPC@Enterprise ouvrent la voie à une productivité accrue.

Combics intervient dans tous les secteurs de la chaîne de processus, de la formulation manuelle au contrôle de la production par PC. Nos systèmes modulaires permettent d’effectuer des configurations personnalisées pour les différents composants de chaque secteur. Nous proposons également des solutions complètes individuelles compatibles avec vos applications spécifiques. Pour une utilisation dans des environnements présentant des risques d’explosion (certificats : IECEx \ ATEX Zone 1 \ 2 \ 21 \ 22 et FM classe I, II, III div. 1) Écran LCD, 20 mm, 14 segments, valeurs de poids à 7 chiffres avec informations sur l’état, rétroéclairage Boîtier en acier inoxydable, IP69K Raccordement pour les plates-formes analogiques EX, comme Combics Ex, IU Ex, IF Ex ou les capteurs de pesage antidéflagrants. Balances IS numériques en option (xBPI) Mémoire alibi interne Interface série RS232 \ 485 \ 422 Alimentation électrique div. disponible, avec pack batterie

Performance compacte, robuste, haute, pour les espaces restreints, pour des mesures statiques et dynamiques, construction soudée, classe IP64, acier inoxydable de protection Un rapport élevé de prix/performance et une conception robuste caractérisent les cellules de charge de compression même dans les gammes de mesure élevées. Leurs petites dimensions permettent à ces capteurs de pression de piézoélectrique d'être employés pour mesurer les forces de compression statiques et dynamiques dans les espaces restreints. Le capteur de pression de piézoélectrique du model 8526 a un corps scellé, lui permettant d'être employé même dans des conditions industrielles sales et dures. Ces capteurs sont utilisés en tant qu'éléments de mesure principalement dedans : Fabrication de dispositif Lignes de production Mesure et systèmes de contrôle Fabrication des montages et des machines spéciales Applications géologiques

La granulation continue est un process classique chez Lödige ; les mélangeurs à grande vitesse continus ont de plus fait leur preuve dans un grand nombre d'application. Lödige optimise ce type de production en continu en y ajoutant un sécheur continu qui fonctionne selon le principe d'air fluidisé classique. Complété par un système de dosage à fournir par le client, le mélangeur CoriMix® et le sécheur LCF forme une ligne complète de production continue : le système GRANUCON®. Le sécheur fonctionne selon le principe d'air fluidisé. La vitesse de la vis intégrée au sécheur est, entre autres, réglable et permet d'ajuster le temps de séhour du produit : — Perforations du fond interchangeables — Vis facilement retirable — Nettoyage WIP intégré — Nettoyage individuel des éléments du filtre. — Quantité d'air variable selon les 3 chambres.

Avec le Système de Transport LinearOverhead il est possible de soulever et de transporter des wafers sensibles sans contact par le haut. La conservation d'écart avec le substrat permet un transport sans contact. Cela évite des micro-rayures et la contamination. En plus du transport, le système LinearOverhead peut être utilisé également pour inspecter, trier et séparer le substrat. Il peut être livré en versions différentes, par exemple pour le transport sans contact de composants en verre pour la production d'écrans plats. Le système est adapté aux éléments de batterie, verres, films, wafer, emballages et autres matériaux. Caractéristiques du Système de Transport LinearOverhead: - Préhension sans contact par le haut - Disponibilité de longueurs différentes - Personnalisable selon les spécifications du client

- Unité de soudure de qualité supérieure - Unité de soudure KSR et 1 arc vertical - Unité de soudure mobile - Contrôle PLC - Opération à partir du panneau de commande - Lance mobile pour le cerclage de matériels palettisés - Interrupteur pour changer le feuillard PET à PP - Hauteur de transport minimum de 500 mm - Peut être intégrée dans la plupart des lignes de production - Intégration a des systèmes en aval et en amont - Peinture couleur RAL 5010, bleu gentiane - Mécanisme de centrage avec des rouleaux intégrés déplaçables latéralement - Rouleaux de transport (table giratoire) pour connexion directe à des tronçons de rouleaux à l'entrée et à la sortie existants (séparation minimum 65mm). Les palettes avec des petits tronçons ou déplacement en croix peuvent être cerclés - Après avoir fait tourner la palette, un cerclage peut être fait dans n'importe quelle position

- Unité de soudure KSR et 1 arc vertical - Unité de soudure mobile - Contrôle PLC - Opération à partir du panneau de commande - Lance mobile pour le cerclage de matériels palettisés - Interrupteur pour changer le feuillard PET à PP - Hauteur de transport minimum de 500 mm - Peut être intégrée dans la plupart des lignes de production - Intégration a des systèmes en aval et en amont - Peinture couleur RAL 5010, bleu gentiane - Mécanisme de centrage avec des rouleaux intégrés déplaçables latéralement - Rouleaux de transport (table giratoire) pour connexion directe à des tronçons de rouleaux à l'entrée et à la sortie existants (séparation minimum 65mm). Les palettes avec des petits tronçons ou déplacement en croix peuvent être cerclés - Après avoir fait tourner la palette, un cerclage peut être fait dans n'importe quelle position - Largeur de l’arc: 1800 mm à 2800 mm; position 200mm - Hauteur minimum de transport 600 mm - Pression 3 tonnes

Nous développons et fabriquons des solutions d'automatisation intelligentes pour les moteurs, les boîtes de vitesses et les systèmes auxiliaires en production unique ou en série. Chaque solution est fabriquée selon vos souhaits et vos exigences et peut être facilement complétée par des afficheurs et panneaux de commande supplémentaires pour une visualisation et une commande décentralisées. La visualisation intuitive est basée sur la puissante suite logicielle CODESYS (IEC 61131) et peut être adaptée à votre Corporate Design. Tous les composants sont adaptés aux applications dans des environnements difficiles et garantissent une sécurité de fonctionnement maximale. Le domaine d'application typique est le contrôle et la surveillance des noms de domaine en : Moteur de propulsion Boîte de réduction Boîte de vitesses hybride Embrayage de pêche à la traîne Groupe électrogène Autres (p. ex. treuils, séparateurs, purificateurs, traitement des eaux douces et usées)