Polissage - Import export

Le polissage de miroir est un processus fascinant qui se traduit par une surface très réfléchissante et lisse, avec une finition semblable à un miroir. Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugoité de surface de la pièce à usiner pour obtenir une surface brillante et lisse. Le polissage miroir est non seulement utilisé à des fins esthétiques, mais aussi pour des applications pratiques telles que la réduction du frottement, l’amélioration de la résistance à la corrosion, et l’amélioration des performances du matériau. C’est un processus méticuleux qui demande de la patience et de la précision, mais le résultat final est une surface magnifiquement polie qui réfléchit la lumière comme un miroir.

Poignée de porte de pièces automobiles, appliquée à vintage de la poignée de porte automobile, traitement des exigences de taille précise, exigences d’apparence élevée, aucune éraflure, surface brillante.

Pour machines de précision avec des exigences de surface extrêmement élevées.

Les applications de traitement de surface sont très exigeantes. ASP a développé un ensemble de solutions originales et performantes pour répondre à ces process. Réalisées en tissu enduit ou en matériau base PE, les housses ASP sont toujours la réponse idéale à vos demandes de protection robot.

Pour réaliser les housses de protection en version « fenêtre », ASP utilise des matières dédiées et parfaitement compatible avec ces contraintes. Les tissus techniques utilisés répondent aux exigences les + sévères (tenues, aux huiles, aux copeaux,à l’abrasion…). Les housses sont réalisée sur mesures, ou selon le procédé breveté FST. Ce procédé vous permet d’optimiser facilement les longueurs de tissus nécessaires aux mouvements du robot, tout en évitant les sur-longueurs de tissus, souvent à l’origine des déchirures ou de dysfonctionnement. La maitrise conjointe par nos nos équipes des pièces métalliques nécessaires aux maintien des housses reste la garantie d’une réponse optimale à vos besoins.

Machines de tribofinition robustes avec zone de séparation De construction robuste, les vibrateurs circulaires de la série CD savent convaincre par leurs multiples possibilités d'utilisation. En polissage, lissage ou ébavurage : le dispositif de tamisage intégré sépare pièces et abrasifs en un tournemain, via le clapet de séparation manuel ou pneumatique. Les vibrateurs circulaires CD sont disponibles en différentes versions au volume brut compris entre 110 et 1 200 litres. Dimensionnement optimal pour les grandes pièces Le fond plat de la cuve et la grande ouverture entre le fond de la cuve et le clapet de séparation vous permettent de traiter aisément vos pièces fragiles et de grandes dimensions. Les vibrateurs circulaires CD disposent en outre d'une zone de séparation généreusement dimensionnée assurant une séparation aisée des pièces plates.

La machine de tribofinition à cuve d’une capacité de 95 l de la taille d'une machine à laver est notre machine standard et idéale pour les prototypes et les petites séries. Les arêtes et les surfaces de différentes pièces à usiner sont usinées sans intervention humaine. Pour la meule est grande, plus le processus d'ébavurage est rapide.

Les vibrateurs cylindriques peuvent être utilisés de manière universelle pour ébavurer, arrondir les arêtes, nettoyer et polir. Comme installation seule ou en combinaison avec d’autres installations de post-traitement, telles que, par ex., un séchoir ou séparateur, le vibrateur cylindrique devient un centre de doucissage entièrement automatique.

Les unités de commande AQ1 et AQ3 sont équipées de 1 ou 3 raccords de moteur et sont conçues pour toutes les ponceuses électriques à pièce à main Assfalg. Les unités de commande prennent en charge une régulation continue de la vitesse et enregistrent individuellement les vitesses maximales réglées pour chaque raccordement. L'électronique de commande intelligente permet des applications qui nécessitaient auparavant un grand nombre d'unités de commande. En même temps, la puissance de pointe allant jusqu'à 300 watts permet de travailler les matériaux les plus exigeants.

Les machines à tribofinition ont une capacité de 18 à 240 l. Elles permettent le traitement de pièces de tailles et de formes diverses. Les pièces délicates peuvent être traitées sans contact par l'intermédiaire de chambres ou de porte-pièces.