Machines pour installations - Import export

Le modèle CLX fonctionne de la même manière que le modèle CL, mais cette machine d'installation de limiteurs de compression extra-large est conçue sur mesure pour s'adapter à des assemblages plus grands qui ne correspondent pas à l'empreinte standard du modèle CL.

Cette machine d'installation verticale robuste est spécialement conçue pour installer des limiteurs de compression dans une variété de composants en plastique. La machine est disponible en deux modèles : la série CL1000 est capable d'une force d'installation de 4,4 kN (ou 1 000 livres) et la série CL2000 est capable d'une force d'installation de 8,8 kN (ou 2 000 livres), et est disponible avec plusieurs embouts d'installation dans presque toutes les configurations à différentes hauteurs. L'incorporation d'une interface opérateur à écran tactile rend nos machines faciles à utiliser et personnalisables. La conversion de langue est facilement exécutée pour soutenir l'utilisation internationale. Le modèle CL est équipé d'un système de vérification de l'installation qui permet de s'assurer que la machine a effectué un cycle d'installation complet et qu'un limiteur de compression a été installé à chaque endroit.

Cet outil exceptionnellement polyvalent pour les assemblages post-moulage est parfaitement adapté à tous les niveaux de production : d’une unité unique pour l’assemblage de prototypes, à des unités multiples sur une ligne d’assemblage. La machine d’installation manuelle de limiteur de compression modèle CM de SPIROL® s’adapte facilement à des changements rapides, simplement en : 1. Remplaçant l’appareil 2. Permutant le poinçon d’insertion/l’embout de poussoir 3. Réglant la butée positive pour la nouvelle hauteur d’installation. L’utilisation d’arbres et de roulements de haute qualité permet un fonctionnement en douceur, un positionnement précis, une répétabilité et une durabilité. La machine d'installation manuelle de limiteurs de compression modèle CM permet d'installer des limiteurs de compression dont le diamètre varie de M3 à M10 (métrique) et de #4 à 3/8" (unifié), et a une force d'insertion maximale de 0,9kN (200 livres).

SPIROL propose des machines d'installation verticale robustes, spécialement conçues pour installer après moulage des limiteurs de compression dans une variété d'assemblages plastiques. Ces machines peuvent installer un seul ou plusieurs limiteurs de compression simultanément dans divers polymères, thermoplastiques et thermodurcissables. Les machines d'installation de limiteurs de compression de SPIROL sont des solutions polyvalentes conçues pour être réoutillées afin de s'adapter aux changements de configuration des pièces. Les modèles de base comprennent : Machine d'installation du limiteur de compression manuel modèle CM Modèle CL - Machine semi-automatique d'installation de limiteurs de compression Modèle CLX - Machine semi-automatique d'installation de limiteurs de compression de très grande taille

Une méthode précise et cohérente pour installer pratiquement n’importe quel limiteur de compression dans des applications plastiques nécessitant jusqu’à 4,5kN (1000 lbs). Installez un seul limiteur de compression dans un assemblage, ou plusieurs limiteurs dans plusieurs assemblages simultanément pour une productivité accrue. L’outillage à changement rapide du modèle CP permet d’adapter la plate-forme à une grande variété de produits en quelques secondes. Le modèle CP a une zone de travail de 230 mm x 280 mm et est construit sur un cadre en acier rigide avec un arbre de haute précision et des roulements linéaires, ce qui permet un fonctionnement en douceur, un positionnement précis, une répétabilité et une durabilité. Le modèle CP est disponible avec des fonctions d'amélioration en option pour une protection contre les erreurs et une efficacité maximale

Ces pièces sont produites par des machines de fraisage automatiques,Les tours automatiques peuvent produire des pièces avec une très grande précision.

Les tubes de raccordement coupés à la longueur requise peuvent être reliés entre eux avec les raccords tubulaires ITAS en fonte d'aluminium grâce à un principe de serrage simple, sans aucun usinage supplémentaire. Le montage ne requiert qu'un effort minimal. Un mécanisme de serrage intégré ainsi que des vis de serrage spéciales assurent une fixation solide et un assemblage aux contours et jonctions lisses. Agréables au toucher, les assemblages assurent également un haut degré de sécurité, excluant toutes blessures dues aux « accrochages ». Le résultat est un système à la fois simple et stable, qui répond aux exigences de l'ensemble des directives en matière de sécurité.

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Certains des modèles d'installation de goupilles standard de SPIROL peuvent être équipés d'un poinçon poussoir (à la place d'un fourreau d'insertion de goupilles) pour enfoncer les inserts filetés dans les assemblages en plastique. La machine d'installation la plus appropriée dépend de la force d'insertion réelle requise pour enfoncer l'insert dans le trou en plastique et de la productivité souhaitée. En règle générale, la machine d'installation à usage intensif modèle PMH est utilisée pour les installations de faible à moyen volume et pour les installations de moyen à haut volume, les machines d'installation à plateau modèle PH/PHX de SPIROL peuvent être utilisées pour l'installation simultanée de plusieurs inserts à enfoncer à la même hauteur ou à des hauteurs différentes. En raison du rapport longueur/diamètre des inserts Press-In, il n'est pas possible d'alimenter ce type d'insert fileté de manière rentable avec les machines d'alimentation et d'installation automatiques de SPIROL

Exigences vis-à-vis des supports d'écran destinés à un usage industriel Porte-écrans courants et leurs inconvénients Les systèmes courants sont en général dimensionnés pour les bureaux. Ces supports d'écran arrivent à leurs limites en milieu industriel. En règle générale, ils disposent seulement d'une faible capacité de charge de six à douze kilogrammes et ne sont pas assez robustes pour la mise en œuvre sur les machines, les installations ou les postes de montage. Avec les vibrations, les chocs et les réglages fréquents, les rotules habituellement utilisées ne présentent pas un maintien suffisant ou une durée de vie limitée. Un déréglage involontaire par exemple est un problème fréquent. En milieu industriel, un support d'écran doit satisfaire aux exigences les plus élevées : il doit présenter une charge admissible plus élevée et pouvoir se fixer en résistant aux vibrations. Il doit en outre répondre aux exigences d'un poste de travail ergonomique.