Machines pour emballages - Import export

Exigences vis-à-vis des supports d'écran destinés à un usage industriel Porte-écrans courants et leurs inconvénients Les systèmes courants sont en général dimensionnés pour les bureaux. Ces supports d'écran arrivent à leurs limites en milieu industriel. En règle générale, ils disposent seulement d'une faible capacité de charge de six à douze kilogrammes et ne sont pas assez robustes pour la mise en œuvre sur les machines, les installations ou les postes de montage. Avec les vibrations, les chocs et les réglages fréquents, les rotules habituellement utilisées ne présentent pas un maintien suffisant ou une durée de vie limitée. Un déréglage involontaire par exemple est un problème fréquent. En milieu industriel, un support d'écran doit satisfaire aux exigences les plus élevées : il doit présenter une charge admissible plus élevée et pouvoir se fixer en résistant aux vibrations. Il doit en outre répondre aux exigences d'un poste de travail ergonomique.

Le support d'écran RK – flexible et adaptable à chaque situation RK Rose+Krieger a étudié cette problématique et a développé un support d'écran flexible et orientable qui répond aux exigences de l'industrie : le porte-écran RK est dimensionné pour des écrans, des coffrets de commande et des écrans tactiles jusqu'à 25 kg et offre beaucoup de degrés de liberté. L'écran peut se tourner, s'incliner et pivoter et, s'il est fixé sur un système à tubes ronds ou carrés, se régler également en hauteur. Aucun outil n'est nécessaire pour cela ! Tous les degrés de liberté peuvent être réglés indépendamment les uns des autres via des leviers ou des poignées à vis. Le réglage de l'inclinaison s'effectue par pas de 15° et peut être bloqué pour résister aux vibrations.

Support VESA ou universel pour la fixation d'écrans, d'affichages ou de coffrets de commande Les écrans, écrans tactiles, coffrets d'affichage et de commande sont utilisés partout quotidiennement – et pas seulement au bureau. Des écrans tactiles ou des coffrets de commande modernes permettent de programmer des machines et des installations industrielles ou d'afficher des données de puissance. Dans les véhicules utilitaires, les systèmes caméra-écran facilitent les manœuvres de marche arrière et les appareils de navigation la localisation. Sur les installations de convoyage, les écrans permettent la surveillance et la visualisation des opérations les plus diverses. Même les postes de montage modernes ne peuvent souvent plus se passer de coffrets de commande ou d'écrans plats.

Avec son système de bras porteur/de suspension, RK Rose+Krieger propose une gamme de composants pouvant être adaptée à tous les besoins individuels. Notre système de bras porteur/bras pivotant pour des charges légères jusqu'à 25 kg est adapté à notre gamme de porte-écrans. Mais il peut aussi être combiné à une tablette à clavier ou utilisé comme bras porteur pour des caisses de matériel par exemple. Pour des applications simples avec des charges moins élevées, nous vous proposons la gamme GT-48 reliée par des tubes ronds. Pour des applications avec des charges moyennes à lourdes, nous vous recommandons le système de bras porteur GT-50/60 ou 80. Il est formé de tubes carrés et se distingue par ses capacités de charge plus élevées.

Que ce soit pour le guidage, le réglage, le positionnement ou les déplacements uniformes, les exigences relatives aux processus de mouvement linéaire sont aussi variées que les solutions potentielles. Les techniques linéaires comprennent une large gamme d'unités linéaires : des unités à tube simple ou tubes doubles pour le réglage manuel simple en cas d'utilisation occasionnelle aux systèmes de positionnement dynamique en utilisation permanente, en passant par les axes à profilés automatisés pour les déplacements fréquents. La gamme des techniques linéaires inclut également des colonnes télescopiques électriques servant au réglage en hauteur de tables de travail, postes de commande, dispositifs et équipements médicaux. Des vérins électriques disponibles en différentes tailles et modèles, alternative aux vérins pneumatiques, viennent compléter la gamme des techniques linéaires.

Le système de profilés aluminium industriels est le fruit de longues années d'expérience et se caractérise par une grande flexibilité et une fiabilité attestée. La gamme comprend des profilés de construction, des profilés fonctionnels et des profilés à forte capacité. Les possibilités de combinaison et d'utilisation du système modulaire de profilés BLOCAN® flexible sont pratiquement illimitées. Une technique d'assemblage RK spéciale permet le montage des profilés sans usinage mécanique préalable, pour un gain de temps précieux lors de la préparation et du montage. Oubliez les alésages ... vous pouvez vous en passer sans problème. - Il suffit de couper les profilés aluminium à la longueur voulue et de les monter ! Nous avons développé pour cela un système modulaire de profilés de construction unique en son genre. Des éléments de raccordement intelligents vous permettent de travailler indépendamment des machines et des dispositifs.

Avec les raccords tubulaires en plastique de la série « Light Clamps », RK Rose+Krieger a développé des raccords tubulaires économiques à l'utilisation variable pour l'assemblage solide de tubes pour les charges légères. Les assemblages peuvent être défaits, simplifiant et accélérant ainsi le montage et entraînant donc une réduction des coûts. Les constructions peuvent être modifiées ou démontées à tout moment, puis remontées à un autre endroit. Elles représentent ainsi une alternative extrêmement flexible aux constructions personnelles ou soudées. Les LightClamps, colliers fabriqués en polyamide renforcé sont disponibles en version standard pour les diamètres de base 18 et 30 mm: Les diamètres serrables sont adaptés lorsqu´ils sont raccordés sur des bagues de réduction. Résistances contre les matières agressives, faible poids propre et compatibilité avec le système de profil BLOCAN®, voilà les atouts du système.

Avec des décennies de compétence et une expertise mondiale en automatisation dans les domaines clés de la technique de convoyage, des systèmes robotisés, de la palettisation, de la sécurisation du chargement et de la logistique de stockage, TRAPO AG se présente comme un fabricant et fournisseur renommé de systèmes complets pour systèmes de convoyage, palettiseurs et machines de conditionnement. Les emballages primaires et secondaires tels que cartons, barquettes, seaux et autres sont palettisés et dépalettisés. Les palettiseurs de la série HLP fonctionnent avec une alimentation haute et basse. La famille de palettiseurs à couches haute performance est équipée au choix d'un axe Y, d'un module rotatif ou même d'un axe de déplacement - de sorte qu'une ou plusieurs stations de palettisation peuvent être exploitées au besoin.

Dans presque tous les domaines de l'impression, des sangles-machines transportent, plient ou emballes du papier imprimé ou vierge.Depuis plusieurs décennies, Forbo Movement Systems est un partenaire de développement et un fournisseur reconnu et apprécié des fabricants de machines et des utilisateurs des industries du papier, de l'impression et de l'emballage. Dans cette branche, les sangles-machines Extremultus et les bandes de transport Transilon sont des équipements de première catégorie pour pratiquement toutes les fonctions. La nouvelle gamme E de sangles-machines Extremultus permet d'exploiter mieux encore le potentiel de qualité et de productivité de machines à haute technicité. La conception hautement modulaire de la couche de traction thermoplastique, intégrant du tissu polyester associé à des surfaces fortement résistantes au frottement, permet d'utiliser toutes sortes d'appareils et de machines du secteur de l'emballage.

MKEL satisfait aux exigences particulièrement élevées de l'industrie agroalimentaire. Ce luminaire à encastrer à LED trouve son application dans des machines d'emballage où il n'offre pratiquement aucune surface d’accroche à la saleté et se distingue par sa résistance aux produits de stérilisation d'emballages et / ou de la machine. • Technologie LED sans entretien • Boîtier robuste en aluminium avec diffuseur en plastique • Joint autocollant • Indice de protection élevé • Résistance aux substances telles que des produits de nettoyage et de stérilisation • Idéal en cas de sollicitation thermique élevée • Montage pratiquement à fleur de la paroi • N'offre pas de surface d’accroche aux saletés • Raccordement direct à l'alimentation de la machine • Connexion par connecteur M12

• Unité de soudage SoniXs Ultrasonic sur le dessus • Jusqu'à quatre lances de feuillard pour produits palettisés • Distance du guide pour feuillard de 440, 625 et 810 mm • 1 ou 2 unités de soudage déplaçables latéralement • Système de commande API Siemens • Fonctionnement à partir d'un écran tactile 9" Siemens • Cerclage avec une compression moyenne [jusqu'à 30 000 N - version KC_] • Cerclage avec une compression élevée [jusqu'à 50 000 N - version KP_] Différents modèles : [K_R] Modèle de base \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement [K_K]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec croix tournante de levage [K_Z]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec dispositif de centrage [K_A]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec croix tournante de levage et dispositif de centrage [K_T]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec tablier tournant [K_S]-Version \ Convoyeur à rouleaux d'entraînement avec tablier tournant, déplaçable latéralement

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs/version standard-6 • Cerclage dans le sens du transport sans retournement des paquets • Accessibilité aisée et démontage sans outil des constitutantes du canal du passage feuillard • Echange par contact libre de potentiel de l'amont/aval machine • Vitesse du convoyeur réglable en continu de 0,1 à 1,0 m/s • Procces de cerclage optimisé par l'adpatation de la machine aux dimensions du paquet • Dispositif de maintien supérieur d'éléctromécanique ( disponible également en version pnaumatique) • Marquage CE, déclaration de conformité incluse • Consommation d'énergie extrêmement faible [Base] • Facilité d'utilisation grâce à l'affichage numérique sur le panneau de commande [Pro] • Guide intuitif de l'utilisateur via écran tactile coloré . Différents niveaux d'accès utilisateurs

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs • Dévidoir de feuillard • Echange par contact libre de potentiel de l'amont/aval machine • Commande des fonctions automatiques et semi-automatiques via automate programmable SIEMENS et bouton poussoir • Unité de soudure à ultrasons SoniXs

- Commande thermostatique de soudure par chaleur ou soudure par ultrasons avec auto-calibration électronique - Peut s’incorporer à toute ligne de production - Arc à rabat avec verrouillage magnétique - Très grande étanchéité dans modèles standard 6 - Facile d’accès et démontage sans outils - Le distributeur peut se monter de plusieurs manières - Surface de la table à charnière en acier inoxydable - Ajustement des positions de cerclage via le panneau de contrôle - Libération manuelle du feuillard à via un bouton ou depuis le panneau de contrôle - Facilité de manoeuvre grâce au panneau de contrôle - Panneau de contrôle rotatif (0°-180°) pour une meilleure flexibilité - 4 roues - Faible consommation d’énergie - Graduation à tous les 200 mm de la taille de l’arc - Revêtement de la machine en bleu gentiane, RAL 5010

- Unité de soudure KSR et 1 arc vertical - Unité de soudure mobile - Contrôle PLC - Opération à partir du panneau de commande - Lance mobile pour le cerclage de matériels palettisés - Interrupteur pour changer le feuillard PET à PP - Hauteur de transport minimum de 500 mm - Peut être intégrée dans la plupart des lignes de production - Intégration a des systèmes en aval et en amont - Peinture couleur RAL 5010, bleu gentiane - Mécanisme de centrage avec des rouleaux intégrés déplaçables latéralement - Rouleaux de transport (table giratoire) pour connexion directe à des tronçons de rouleaux à l'entrée et à la sortie existants (séparation minimum 65mm). Les palettes avec des petits tronçons ou déplacement en croix peuvent être cerclés - Après avoir fait tourner la palette, un cerclage peut être fait dans n'importe quelle position - Largeur de l’arc: 1800 mm à 2800 mm; position 200mm - Hauteur minimum de transport 600 mm - Pression 3 tonnes

PLC de contrôle Siemens, type S7 avec panneau tactile Siemens MP277 Fonction de cadrage et bandes intégrées Configuration du système automatisé, ajustage aux dimensions du premier paquet du nouveau format Contrôle des 5 côtés permettant un parfait cadrage pour paquets uniformes Fonction électrique, cadrage de fréquences variables contrôlé et rouleaux-transporteurs sur la partie supérieure/inférieure qui permettent un transport adéquat Capacité jusqu’à 90 mm hors du centre du paquet (en tronçon de 30 mm), permettant un parfait travail pour paquets de différentes mesures Presse électromécanique Travail en direction du paquet, en ligne avec flutes Table de sortie motorisée. 6 bandes motorisées pour un parfait transport et une augmentation de la productivité Ajustage central dans la machine. Permet l’intégration dans lesrouleaux transporteurs.utile pour le cerclage non centré Lumière indiquant fin du travail ou pannes

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs • 4 roues pivotantes, dont 2 verrouillables • Détection de fin de feuillard avec éjection du feuillard restant • Facilité d'utilisation grâce à l'affichage numérique du panneau de commande • Marquage CE, avec déclaration de conformité • Consommation d'énergie extrêmement faible [MC] • Pédale flexible (filaire) pour le déclenchement du cycle de cerclage • Démontage sans outil de la table [TRC] • Echange par contact libre de potentiel de l'amont/aval machine • Sélecteur pour mode de cerclage simple/double/multiple • Vitesse du convoyeur réglable en continu de 0,1 à 1,0 m/s • Procces de cerclage optimisé par l'adpatation de la machine aux dimensions du paquet • Rouleaux en aluminium à entraînement électromécanique pour un transport optimal des produits. • Démontage sans outil du système de rouleaux • Dispositif de maintien supérieur pneumatic avec butée manuelle de remontée • Positionnement des paquets temporisés

• Cerclage en ligne parallèle à la cannelure • Soudage à chaud à commande thermostatique • Commande API Siemens avec écran tactile • Alignement de colis électromécanique sur 5 faces • Contacts sans potentiel avec les systèmes en amont et en aval • Réinitialisations du système à configuration automatique aux dimensions du premier paquet de la nouvelle taille (apprentissage) • Capacité de cercler jusqu'à 90 mm à l'extérieur du centre du paquet (réglages par étapes de 10 ou 30 mm), permet un cerclage parfait de tailles et de formes complexes de paquets • Châssis sur rails avec verrouillage mécanique [MCB-2 XT] : • Deux unités de soudage mobiles

• Unité de soudage SoniXs Utrasonic en version 6 standard • Intégration possible dans tout types de lignes automatiques • Démontage complet du guide feuillard sans outil • Possibilité de monter le distributeur de manière variable (à spécifier dans la commande) • Ajustement de la tension du feuillard sur le panneau de contrôle • Facilité d’utilisation grâce l’écran digital sur le panneau de contrôle • Libération manuelle du feuillard via un bouton sur le panneau de contrôle • Pupitre de commande rotatif a 180° permettant de travailler avec la cercleuse de tous les côtés • 4 roues • Basse consommation d’énergie • Marquage CE incluant une déclaration de conformité

KPR 131, modèle basique - 3 guides et 3 lances pour le passage du feuillard - 2 têtes de cerclage (une des têtes se déplace de manière latérale) - Rouleaux de transport motorisés et intégrés KPK 131, version spéciale - Rouleaux de transport motorisés et intégrés avec croix de rotation KPZ 131, version spéciale - Rouleaux de transport motorisés et intégrés avec dispositif de centrage KPA 131, version spéciale - Rouleaux de transport motorisés et intégrés avec dispositif de centrage et croix de rotation KPT 131, version spéciale - Table de rotation avec rouleaux de transport motorisés et intégrés KPK 131 M, version spéciale - Table de rotation avec rouleaux de transport motorisés et intégrés et dispositif de centrage disposé sur un autre convoyeur Tous les modèles sont également disponibles dans les versions suivantes: KPR 121 - Avec 2 têtes de cerclage fixes Ainsi que la KPR -141 - Avec 2 têtes de cerclage mobiles, se déplaçant de manière latérale

- Dessein robuste - Intégration de programmes contrôlés en ligne de transport - Cerclage verticale automatique - Distributeur de feuillard KD 400 pour feuillards synthétiques - Distributeur et accumulateur de feuillard - Particulièrement adaptée pour le cerclage automatique de canettes palettisées ou petits containers - Basse hauteur de l’installation grâce à l’unité de soudure par friction située latéralement DIFFÉRENTS MODÈLES KZD 311, modèle de base - Unité de soudure par friction située latéralement - Unité de soudure par friction KSR déplaçable au long du paquet et arche verticale - Presse d’hauteur ajustable avec mécanisme de pression avec ressort pour compactage du paquet, alignement durant le cerclage - PLC de contrôle - Gestion via panneau de contrôle - Lance de feuillard déplaçable pour le cerclage de marchandises palettisées - Tête flottante

Les machines MOSCA se fabriquent en série suivant un principe modulaire. Design robuste. Contrôle de l'intégration dans les lignes de convoyeur par un programme. Machine complètement automatique, cerclage en horizontale à diférentes hauteurs. Programmation TEACH-IN simple. Conçu avec 2 piliers en acier. Changement simple et rapide des bobines. Machine particulièrement appropriéé pour le cerclage automatique de palettes. Soudure par friction. Soudure par friction latérale Hauteur ajustable, arc horizontal Unité de soudure par friction, ajustable latéralement direction paquet Panneau d’ avec contrôles électriques et électroniques 10 programmes configurables avec plus de 10 positions de cerclage KOB 315, VERSION SPÉCIALE Equipée en plus avec 2 dispositifs alignés latéralement (en angle droit direction du paquet) KOH 315, VERSION SPÉCIALE Equipée en plus avec 4 dispositifs alignés latéralement Système de soudure SoniXs par ultrasons

• Unité de soudure à ultrasons SoniXs/version standard-6 • Echange par contact libre de potentiel de l'amont/aval machine • Forte tension de cerclage liée à la distance minimale entre le paquet et l'unité de soudure • Commande programmable incluant le mode mannuel assorti des séquences de cycles de cerclage • Réglage de la tension du feuillard par afficheur tactile • Faible usure grâce au dispositif du système passage feuillard • Course du cadre guide feuillard par entraînement à courroie • Détection de fin de feuillard avec éjection du feuillard restant • Technologie de moteur Brussless à courant continu, sans ususre • 10 programmes librement configurables avec jusqu'à 10 positions de cerclage

• Système de soudure avec contrôle de température électronique en version standard-3 • Des motorisations Brushless économiques, sans courroie et sans chaîne, ce qui limite le bruit et l'entretien • Détection de fin de feuillard avec éjection du morceau restant • Système d’introduction automatique de feuillard qui simplifie le changement de bobine • Cerclage souple sélectionnable pour les colis sensibles • Système de trajectoire de feuillard contrôlé et à faible usure • Réglage tension feuillard par simple potentiomètre • Transmission économes en énergie • Contrôle électronique • Table avant pliable • Pédale robuste pour démarrage du cycle • Montée sur 4 roulettes dont 2 avec freins • Longueur du plateau de table 600 mm ou alternativement 700 mm ou 800 mm • Marquage CE incluant une déclaration de conformité

• En ligne parallèle à la flute • Unité de soudage d'aiguilles SoniXs Utrasonic • Réinitialisations du système à configuration automatique aux dimensions du premier paquet de la nouvelle taille (« apprentissage ») • Alignement de colis électromécanique sur 6 faces • Contacts sans potentiel pour la coneexion avec d'autres machines (à l'éntrée et à la sortie) • Commande API Siemens avec écran tactile • Mode veille réduit l'usure et la consommation d'énergie • Dispositif d’ajustage latéral automatique • Ajustage adapté aux mesures des paquets • Dispositif de retrait de l'unité de soudage

• Unité de soudage SoniXs Ultrasonic sur le dessus • Réglage automatique de la hauteur de la plaque de pression en fonction de la hauteur du paquet • Plaque de levage à commande électrique avec ensemble de moteur de frein • Conception à 2 colonnes à partir d'une largeur de passage de 2 200 mm Différents modèles: [KZV-111] • Une tête de soudage SoniXs et un guide pour feuillard vertical • Lance de feuillard mobile pour le cerclage des marchandises palettisées [KZS-111] Comme KZV-111, avec tablier tournant déplaçable latéralement [KOV-111] Comme KZV-111, avec un canal d'alimentation par le dessous supplémentaire pour le cerclage de marchandises non-palettisées [KVV-111] Comme KZV-111, arceau inférieur avec une lance de feuillard à commande automatique ou un canal d'alimentation par le dessous [KZV-121 \ KZS-121 \ KOV-121 \ KVV-121] Comme les variantes KZV-111, KZS-111, KOV-111 et KVV-111, mais avec deux guidages de cadre et deux unités de soudage SoniXs

• Unité de soudage SoniXs Utrasonic en version 6 standard • Grande disponibilité grâce à un arc contrôlé • Alignement électroméc. des colis des 5 côtés • Vitesse du convoyeur réglable en continu • Stabilisateur et arrêt du colis électromécaniques • Les convoyeurs électriques latéraux et supérieurs permettent un transport fluide des colis • Guide d’utilisation intuitive via un écran tactile coloré avec options de positionnement ergonomique • ATR - Régulation automatique de la vitesse d'horloge • Facile d’entretien grâce à la possibilité d’extraire automatiquement l’unité de cerclage • Adaptation complètement automatique de la machine à la taille du colis via les formules ajustables • Marquage CE incluant une déclaration de conformité

• Unité de soudage étroite SoniXs Utrasonic en version 7 standard • Contrôle de B&R PLC • Changement simplement de bobine de feuillard et de enhebrado del fleje • Détection d'extrémité de feuillard avec éjection du feuillard restant • Transmission économes en énergie • Tension de feuillard réglable via une webIHM en ligne • Système de trajectoire de feuillard contrôlé à faible usure • 4 roulettes, dont 2 verrouillables • Changement rapide de bobine de feuillard • Alignement flexible du distributeur • 3 recettes définissables pour un réglage rapide des paramètres durant un changement de produit • Marquage CE incluant une déclaration de conformité

• Possibilité de monter le distributeur de manière variable • 4 roues (Ø 125 mm) • Panneau de contrôle des paramètres de cerclage • Tête de soudure par ultrasons SoniXs avec un autocalibrage électronique résistante à la corrosion • Haute qualité d’étanchéité dans modèles standard 6 • Démontage complet du guide feuillard sans outil • Pupitre de commande rotatif a 180° permettant de travailler avec la cercleuse de tous les côtés • Ajust. de la tension du feuillar ur le panneau de contrôle • Changement rapide de la bobine de feuillard • Détection de fin de feuillard avec éjection du feuillard restant • Machine résistante à la corrosion (en acier inoxydable V4A) • Grado de protección IP 56 • Les composants sensibles (par ex. moteurs) sont recouverts d'une protection additionnelle • Marquage CE, déclaration de conformité incluse • Basse consommation d’énergie