Fusion - Import export

Pompe de fusion pour la production de HDPE / LDPE / LLDPE. Les pompes de fusion de ce type sont utilisées dans la production et le traitement du PEHD / PEBD / PEBDL. La série EXTRU est adaptée par exkat aux exigences de ces procédés et travaille donc avec la plus grande précision. Des dentures spéciales permettent un transport de la masse fondue presque sans pulsation, ce qui garantit une qualité de produit élevée et constante.

Pompe de fusion pour augmenter la pression dans le processus de polymérisation. Cette série est le résultat d'une révision complète des éléments de base utilisés. Le BOOSTER-AT est disponible avec des raccords à bride conformes aux normes EN1092-1 et ANSI B16.5. Grâce aux nouvelles géométries des roues dentées, des pressions différentielles allant jusqu'à 320 bars sont possibles avec les tailles de pompes sélectionnées. La nouvelle conception est complétée par la variété habituelle de combinaisons de matériaux différents. Avantages : Une efficacité accrue, donc Moins d'apport de température dans le polymère Une gamme de viscosité plus large est possible Possibilité d'une gamme de débit plus large Sécurité accrue contre la rupture de l'arbre en cas de surcharge grâce à une nouvelle conception

Pompe de fusion spécialement conçue pour la production de tubes médicaux en TPE, PE ou PA. La pompe de fusion est installée en aval de l'extrudeuse dans le processus d'extrusion pour l'augmentation de la pression et le refoulement constant de la masse fondue vers la filière. Il est particulièrement important pour les tubes médicaux que l'épaisseur de la paroi et la qualité soient absolument constantes et uniformes.

Pompe de fusion pour la production de flux médicaux. Les pompes de fusion de ce type sont utilisées, entre autres, dans la production de fluides médicaux, comme ceux utilisés dans les masques respiratoires. Le fluide de fusion-soufflage peut être utilisé de nombreuses manières différentes dans les masques ou les filtres de protection. La série EXTRU est adaptée par exkat aux exigences du processus de fusion-soufflage et fonctionne donc avec la plus grande précision.

EXTRU - Pompe de fusion pour l'extrusion et l'augmentation de la pression de fluides de moyenne à haute viscosité. La pompe à engrenages pour l'extrusion est principalement utilisée en combinaison avec des extrudeuses ou des pétrins. Elle réduit la pulsation naturelle de l'extrudeuse et compense les fluctuations de débit, en particulier dans les extrudeuses à vis unique. La pompe à extrusion est utilisée comme pompe de fusion. Elle accumule la pression d'alimentation requise, qui est nécessaire pour la filière en aval. L'accumulation de pression dans la pompe à engrenages peut être beaucoup plus efficace que dans l'extrudeuse elle-même. L'extrudeuse est soulagée par l'utilisation d'une pompe à extrusion. De plus, le polymère reçoit beaucoup moins d'énergie ou de chaleur. La pompe de fusion contribue ainsi à transporter le produit le plus doucement possible. L'EXTRU est indispensable pour la production de films précis ou de micro-pellets.

La pompe de surpression fiable pour le procédé de polymérisation. Les pompes à engrenages BOOSTER de WITTE sont utilisées dans le processus de polymérisation pour augmenter la pression des fluides de moyenne à haute viscosité. La pompe de surpression à chauffage hydraulique transporte très doucement les prépolymères et les polymères, tels que le PET, le PBT, le PS, l'ABS et bien d'autres. Le chauffage se fait au moyen d'huile caloporteuse ou de vapeur. Les composants principaux tels que les arbres et les paliers lisses proviennent du système modulaire WITTE. Les pompes de surpression de la série BOOSTER sont utilisées partout où une pression particulièrement élevée est requise pour le processus. Des pressions élevées sont nécessaires pour la pelletisation, la production de fibres ou pour les pompes de filature, entre autres. La conception des pompes de surpression BOOSTER peut être adaptée aux besoins de l'installation et aux exigences du client.

• Système de soudure avec contrôle de température électronique en version standard-3 • Des motorisations Brushless économiques, sans courroie et sans chaîne, ce qui limite le bruit et l'entretien • Détection de fin de feuillard avec éjection du morceau restant • Système d’introduction automatique de feuillard qui simplifie le changement de bobine • Cerclage souple sélectionnable pour les colis sensibles • Système de trajectoire de feuillard contrôlé et à faible usure • Réglage tension feuillard par simple potentiomètre • Transmission économes en énergie • Contrôle électronique • Table avant pliable • Pédale robuste pour démarrage du cycle • Montée sur 4 roulettes dont 2 avec freins • Longueur du plateau de table 600 mm ou alternativement 700 mm ou 800 mm • Marquage CE incluant une déclaration de conformité