Contrôle de production - Import export

Combics intervient dans tous les secteurs de la chaîne de processus, de la formulation manuelle au contrôle de la production par PC. Nos systèmes modulaires permettent d’effectuer des configurations personnalisées pour les différents composants de chaque secteur. Nous proposons également des solutions complètes individuelles compatibles avec vos applications spécifiques. Pour une utilisation dans des environnements présentant des risques d’explosion (certificats : IECEx \ ATEX Zone 1 \ 2 \ 21 \ 22 et FM classe I, II, III div. 1) Écran LCD, 20 mm, 14 segments, valeurs de poids à 7 chiffres avec informations sur l’état, rétroéclairage Boîtier en acier inoxydable, IP69K Raccordement pour les plates-formes analogiques EX, comme Combics Ex, IU Ex, IF Ex ou les capteurs de pesage antidéflagrants. Balances IS numériques en option (xBPI) Mémoire alibi interne Interface série RS232 \ 485 \ 422 Alimentation électrique div. disponible, avec pack batterie

La mesure, le contrôle et l'automatisation électroniques sont essentiels pour presque tous les secteurs industriels. Les capteurs et les techniques de mesure sont étroitement liés les uns aux autres dans de nombreux domaines. Le champ d'application de la technologie des capteurs s'étend de la collecte de facteurs dans la technologie des processus à la commande de produits ou de l'environnement, en passant par l'analyse des caractéristiques dans la fabrication et la production automatisée. La mesure exacte de valeurs physiques telles que la température, la pression, l'humidité, le niveau de remplissage, le positionnement, les vibrations, le débit, la puissance, le moment de rotation, la vitesse, les ultrasons, les infrarouges, la composition et la concentration des gaz et des liquides ainsi que le respect des tolérances de mesure et le contrôle de la production sont de la plus haute importance.

Un saut de performance dans la technologie laser! Qu'il s'agisse de l'augmentation rapide de la puissance des lasers, des différents types de fibres ou même des nouveaux gaz de coupe : Les machines laser d'aujourd'hui doivent être capables de suivre les tendances actuelles. L'innovation est nécessaire car les applications doivent devenir plus efficaces et plus transparentes. En outre, la pénurie croissante de personnel qualifié pousse à rendre les installations plus autonomes. Un seul opérateur de machine doit pouvoir s'occuper de plusieurs installations. L'automatisation du changement de buses, de l'alimentation et de l'évacuation de la matière et l'échange ou la comparaison permanente des données sur l'ensemble du flux de production sont les conditions qui ont été mises en avant lors du développement de l'ELEMENT L. L'ELEMENT L est un système de contrôle de la qualité qui permet de contrôler la qualité de la production.

Les séchoirs à air chaud LUXOR HD de motan permettent de parfaitement conditionner les granulés en plastique légèrement hygroscopiques pour le processus de transformation et d’éliminer l’humidité de surface. La matière préchauffée permet de réduire les besoins en énergie et de garder le contrôle des paramètres de production décisifs. La série des LUXOR HD entièrement isolés couvre une plage de performance comprise entre 7 et 1 100 kg/h. Les séchoirs peuvent être montés directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation (jusqu’à 150 l) ou sur un châssis, à côté de la machine