Aciers et métaux - Import export

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

Le polissage de miroir est un processus fascinant qui se traduit par une surface très réfléchissante et lisse, avec une finition semblable à un miroir. Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugoité de surface de la pièce à usiner pour obtenir une surface brillante et lisse. Le polissage miroir est non seulement utilisé à des fins esthétiques, mais aussi pour des applications pratiques telles que la réduction du frottement, l’amélioration de la résistance à la corrosion, et l’amélioration des performances du matériau. C’est un processus méticuleux qui demande de la patience et de la précision, mais le résultat final est une surface magnifiquement polie qui réfléchit la lumière comme un miroir.

Pièces usinées CNC en aluminium.

C'est une shell après l’usinage des produits en aluminium,processus avec sablage et oxydation de couleur naturelle,la surface du produit est exquise.

Ceci est un matériel de cuivre CNC fraisage pièces, , à travers 4 axes CNC usinage pièces, après le dessin, la surface est plaqué or 24k, la surface du produit est exquise.

Acier inoxydable , CNC fraisage et usinage les brides apres CNC fraisage et usinage, acier inoxydable.

CNC fraisage et usinage, Accessoires pour imprimantes C’est une sorte de support d’accessoires d’imprimante avec le matériel en laiton traité, Sans traitement de surface.

Schmale construit des presses et des lignes de presses avec des entraînements servo-électriques ou hydromécaniques pour le formage des métaux. Nous intégrons nos presses à tronçonner, presses à emboutir et presses à refouler dans nos cintreuses de fils et autres systèmes de formage de fils, tubes et bandes. Nous construisons des presses servo-électriques jusqu'à une force de 700 tonnes. Nous avons reçu un prix en 2018 pour cette innovation.

Les machines spéciales de Schmale Maschinenbau sont équipées d'une combinaison intelligente de technologies. La machine illustrée ci-dessus est utilisée pour fabriquer des doubles ancres pour l'industrie de la construction. Les unités servo-électriques telles que les glissières coulissantes, les presses et les cintreuses à doigts sont combinées dans nos machines spéciales pour former des solutions spécifiques au client pour la production d'articles individuels qui ne peuvent pas être fabriqués sur des machines standard. Schmale propose des machines spéciales pour le traitement des fils, des tubes et des bandes. Vous pouvez voir différentes machines spéciales pour la production de différents articles de formage en action sur notre chaîne YouTube.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

Le Speedmax - La solution d'automatisation dans la technologie de pliage pour de grandes quantités. La Speedmax S est plus qu'une cintreuse automatique. C'est l'une des solutions d'automatisation disponibles les plus rapides pour le formage de fils et de tubes disponible sur le marché pour les cintreuses CNC. En combinant les cintreuses à doigts CNC avec notre transfert servo-électrique, le Speedmax S avec ses 90 axes servo peut atteindre une vitesse allant jusqu'à 4000 étapes de traitement par minute. Le Speedmax L dispose actuellement de 20 stations de traitement et peut produire jusqu'à 60 pièces par minute. Il traite des tuyaux et des matériaux solides jusqu'à un diamètre de 12 mm et une longueur d'aspiration de 50 cm. Différents coudes à tous les niveaux et avec l'équipement actuel, jusqu'à quatre processus de refoulement ne posent aucun problème. Avec une configuration différente, le SPEEDMAX L peut bien entendu également gaufrer, entailler, aplatir et poinçonner.

Le plus moderne équipé, nous répondons à vos demandes au plus haut niveau! Pour le traitement mécanique, nous utilisons des technologies modernes, quelles garantissent une solution optimisée sur mesure avec un niveau de qualité constamment élevé. Que ce soit des pièces individuelles ou les petites et moyennes séries, de dimensions petites ou XXL, nous sommes à votre disposition! Pour les données du client, nos systèmes de CAO 2D et 3D modernes sont disponibles. ■ tournage CNC : jusqu'à 3000 mm / Ø 420 mm ■ fraisage CNC : jusqu'à 7000/2500/1500 mm, poids de la pièce jusqu'à 10 T ■ 5- axe traitement jusqu'à Ø 1000 mm, poids de la pièce jusqu'à 1,2 T

Les pièces forgées se caractérisent par un fibrage suivant leur géométrie, à l’instar du grain du bois. Ce fibrage leur confère une stabilité exceptionnelle, expliquant leur emploi privilégié dans des applications critiques telles que les boulons, supports, engrenages et diverses pièces sous pression, comme les corps de vannes ou les composants de tuyauterie et de chaudronnerie. Par définition, l'acier est un alliage fer-carbone dont la teneur en carbone ne dépasse pas 2 %. Le forgeage de l'acier est désigné par le terme « estampage », tandis que celui des métaux non ferreux est historiquement appelé « matriçage ». Aujourd’hui, ces deux termes sont souvent employés de manière interchangeable. Cependant, pour différencier le forgeage « par matrice » du forgeage « libre », on privilégie souvent l’usage de « matriçage ». Les alliages à base de nickel ne sont pas des aciers, mais des superalliages. L’utilisation du terme « matriçage » est donc correct dans ce contexte.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH est leader en Allemagne dans son créneau d´activité pour la fabrication des pièces forgées par estampage et matriçage, spécialisée dans les petites séries, située à Hagen (Westphalie) - entre la région historique des « lames et métaux » Solingen et la « ville du foot » Dortmund, deux heures de route des frontières orientales de la Belgique et des Pays-Bas. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane.

Craemer est spécialisé dans la conception et la fabrication de pièces de formage de haute précision et reconnu comme fournisseur international des secteurs automobile, de véhicules utilitaires, de gros électro-ménager et d’appareils de chauffage. Les pièces métalliques façonnées sont destinées aux constructeurs automobiles de renom tels que BMW, Mercedes Benz, GM, Volkswagen et Audi. Dans le domaine des produits blancs, Craemer approvisionne Miele et d’autres marques mondiales. Creamer usine : la tôle d’acier, la tôle d’acier à haute résistance, la tôle d’acier inox la tôle d’aluminium Procédés de fabrication : Presses hydrauliques et mécaniques avec technologie de servo et de transfert Les équipements de production les plus modernes pour la fabrication des sous-ensembles. . Force de compression de 3.150 à 25.000 kilonewtons Longueurs de tables atteignant 8 000 millimètres

Très simple d’utilisation, cet outil de marquage en version de table compact apporte entière satisfaction.

Un outil de marquage professionnel portable, conçu pour le marquage manuel des raccords de tuyaux sur 1 ou 2 lignes.

Précision pour chaque angle Machines polyvalentes BEHRINGER - aussi universelles que vos activités l'exigent. Vous sciez des profilés en aciers, tubes et barres pleines en métal et en matière plastique comparable, à presque tous les angles de façon précise et rapide. Avec des coupes précises, réglable individuellement pour des coupes biaises entre 90° et 45°, éventuellement même un angle de 30°. Variante semi-automatique Sur les scies semi-automatiques BEHRINGER, la matière est positionnée à vue à l'aide par exemple d'un rayon laser. Ce travail est recommandé pour de très fréquents changements de longueurs de coupe et si les cotes sont déjà tracées sur la matière. Automatisation Pour de plus grandes longueurs de coupe, l'utilisation d'une butée de mesure pour le positionnement précis du matériau est recommandée. Des périphériques d'entrée et sortie tels que des convoyeurs à rouleaux et des transferts permettent d'augmenter le degré d'automatisation.

Le système de polissage à triple faisceau ionique, Leica EM TIC 3X, permet la production de sections transversales et de surfaces polies pour la microscopie électronique à balayage (MEB), l'analyse de microstructures (EDS, WDS, Auger, EBSD) et les examens AFM.

Pour une résolution maximale des analyses en microscopie électronique en transmission (MET) et de microscopie électronique à balayage en émission de champ (MEB à effet de champ). Le Leica EM ACE600 est un système de dépôt de couche mince sous vide poussé versatile, parfait pour produire des couches ultrafines de Métal ou de Carbone, avec des grains très fins pour la haute résolution et pour les applications en analyse pour applications MEB à effet de champ et MET. Notre système de dépôt en vide secondaire peut être configuré pour les méthodes suivantes : Pulvérisation, évaporation de tresses ou de crayons carbones, évaporation par un faisceau d'électrons ou décharge luminescente. Le système de transfert cryo sous vide Leica EM VCT500, adapté au Métalliseur/Évaporateur haute résolution Leica EM ACE600, est la solution idéale pour la préparation sans contamination des échantillons MEB cryo.

Avez-vous besoin de la technologie laser fibre la plus moderne pour votre usine et pour une grande variété d'applications? Avec la PowerBlade®, vous pouvez combiner non seulement des coupes verticales, mais aussi la plus grande variété de coupes en chanfrein en une seule pièce, par exemple pour obtenir une préparation optimale du cordon de soudure et en une seule opération! La PowerBlade se caractérise par une performance et une précision extrêmement dynamiques. Avec des largeurs de travail de plus de 4 m et des longueurs de voie allant jusqu'à 50 m et plus, la machine de découpe au laser est prédestinée aux tôles de grand format.

Le SicoMat ® offre une productivité élevée et une robustesse maximale: caractéristiques indispensables notamment dans la construction navale et la construction d'éoliennes. Avec ses têtes de coupe chanfreins pour l'oxycoupage et le plasma, son large éventail de processus de marquage et la possibilité de disposer d'une tête de sablage ou de meulage, la Sicomat® couvre toutes les exigences de la production.

Êtes-vous engagé dans la construction navale ou l'ingénierie lourde? L'OmniMat® se caractérise par une capacité particulièrement élevée à supporter des charges lourdes et une productivité élevée. Qu'il s'agisse d’oxycoupage ou de plasma , immergé ou sec, de coupage vertical ou en chanfrein ou de perçage, l'OmniMat® est la solution idéale pour les zones de travail les plus vastes et les conditions de production les plus difficiles. Bien entendu, une gamme complète de processus de marquage est également disponible.

Vous appréciez la flexibilité? Le MultiTherm® est doté de multiples talents grâce à ses nombreuses options d’équipement pour répondre aux besoins actuels et futurs de vos applications. La machine de découpe au plasma est également disponible avec oxycoupage et laser ainsi qu'en combinaison. La MultiTherm® est polyvalente, efficace et répond aux exigences les plus strictes en matière de qualité et de productivité.

La SmartBlade a été conçue pour être utilisée dans les petits ateliers disposant d'un espace limité et offre tous les avantages d'une machine de découpe plasma à part entière. Le concept de la machine est axé sur l'opérateur et la flexibilité du travail - la simplicité d'utilisation vous garantit la qualité de coupe souhaitée pour toutes les tâches. La SmartBlade est la machine économique d'entrée de gamme pour tous ceux qui exigent la meilleure qualité, même pour les coupes verticales complexes.

Un saut de performance dans la technologie laser! Qu'il s'agisse de l'augmentation rapide de la puissance des lasers, des différents types de fibres ou même des nouveaux gaz de coupe : Les machines laser d'aujourd'hui doivent être capables de suivre les tendances actuelles. L'innovation est nécessaire car les applications doivent devenir plus efficaces et plus transparentes. En outre, la pénurie croissante de personnel qualifié pousse à rendre les installations plus autonomes. Un seul opérateur de machine doit pouvoir s'occuper de plusieurs installations. L'automatisation du changement de buses, de l'alimentation et de l'évacuation de la matière et l'échange ou la comparaison permanente des données sur l'ensemble du flux de production sont les conditions qui ont été mises en avant lors du développement de l'ELEMENT L. L'ELEMENT L est un système de contrôle de la qualité qui permet de contrôler la qualité de la production.

Les exigences imposées à votre production ne cessent d'augmenter. En tant que fournisseur de solutions, nous nous concentrons donc entièrement sur vos besoins. Fournir en permanence une efficacité, une fiabilité et une qualité accrues : nous savons ce que l’industrie de la transformation des métaux d’aujourd’hui exige de vous - avec notre nouvelle plate-forme flexible ELEMENT, nous ouvrons la voie à un avenir prospère aujourd’hui. En dehors du haut niveau de productivité et de précision que vous attendez de nous, cette solution offre des options de configuration et des mises à jour personnalisées, vous permettant de répondre aux exigences futures. Cela vous donne un réel avantage concurrentiel - vous aidant à garder une longueur d'avance sur le long terme.

Avez-vous besoin d'une machine de découpe compacte pouvant être installée et utilisée rapidement et facilement? Vous recherchez une machine économique qui donne la pleine puissance dans une petite zone? Le MetalMaster 2.0 est la machine d'entrée de gamme économique pour les coupes au plasma simples, à l'oxycoupage ou aux deux combinées. Grâce à sa construction compacte et peu encombrante, la machine peut être installée rapidement, prête à être utilisée. Des vitesses de position élevées et un porte outil rapide et intelligent réduisent les temps non productifs.