Capteurs infrarouges - Import export

Hygiénique, facile à utiliser et économique : le capteur infrarouge permet un prélèvement sans contact du savon liquide avec un dosage optimal.

Caractéristiques techniques : Plage de mesure capteur infrarouge : -50 °C ... +1.850 °C Précision ± 3 °C entre -50 °C et 20 °C ± 1 % ± 1 °C entre 20 °C et 500 °C ± 1,5 % ± 2 °C entre 500 °C et 1.000 °C ± 2 % entre 1.000 °C et 1.850 °C Reproductibilité ± 1,5 °C entre -50 °C et 20 °C ± 0,5 % ou ± 0,5 °C entre 20 °C et 1.000 °C ± 1 % entre 1.000 °C et 1.850 °C Résolution optique (rapport distance/surface de mesure) : 75:1 Diamètre min. de la surface de mesure : 18 mm @ 1.350 mm Plage de mesure capteur de contact : 50 °C ... +300 °C Précision : ±1,5 % ± 3 °C Reproductibilité : ± 1,5 % Temps de réponse : < 150 ms Résolution spectrale : 8 ~ 14 µm Laser classe 2 (II), longueur dondes : 630 ~ 670 nm, puissance: <1 mW Écran à cristaux liquides monochrome rétro-éclairable Conditions adm. en fonctionnement : 0 °C - 50 °C, 10 % - 90 % h.r. Conditions adm. de stockage : -10 °C - 60 °C, < 80 % h.r. (sans condensation) Alimentation (interne) : 9 V IEC 6LR61

Les détecteurs infrarouges de EGE servent à la détection d'objets chauds ainsi qu'à l'enregistrement et à la mesure de la température. Les capteurs détectent les rayons infrarouges d'objets chauds et brûlants de 20° C à 800° C. Les détecteurs infrarouges EGE sont conçus pour être utilisés dans des conditions extrêmes. Avec leur boîtier en verre et en acier inoxydable, ils sont étanches selon IP 68 / IP 69. Avec des optiques frontales, ils peuvent être utilisés jusqu'à une température ambiante de 500°C. Un dispositif de soufflage optionnel rend les détecteurs insensibles à l'encrassement de l'optique. Les détecteurs servent entre autres à la détection de brames d'acier ou de fil machine chaud, ou encore au contrôle sans contact de la température de l'orge de brasserie dans les bassins de germination.

Etendue de mesure très large: -20 à 500 °C Résolution optique : 13:1 (pour 90 % d’énergie) Temps de réponse : 150 ms Sorties configurables: 0 - 5 V, thermocouple J ou K Sortie alarme Affichage LED : contrôle état du capteur et auto diagnostique Interface numérique RS232 pour paramétrer et surveiller le capteur Fonctions de traitement du signal Boîtier de protection en acier inox (IP65) Logiciel de configuration et de surveillance à distance Software DataTemp Multidrop Accessoire de soufflage d’air et de protection de la lentille

Plage de température: de 250 °C à 3200 °C Garantie de 4 ans Focalisation manuelle Options de visée: Laser à travers l’objectif et visée reflex Caméra vidéo à travers l’objectif et visée reflex Visée à travers l‘objectif avec ou sans LED Interface LAN/Ethernet avec PoE pour communiquer avec le capteur (ASCII, Vidéo et serveur web) Interface Profinet en option Sortie relais programmable Alarme sur défaut système Entrée/sortie analogique isolee Système unique de détection de salissure de l’objectif Logiciel de configuration à distance, d’enregistrement des températures et d’étalonnage sur site Modèles mono- et bichromatiques APPLICATIONS Chauffage par induction Production de lampes d’éclairage Fusion et formage du verre Semi-conducteurs Fours à chaux & ciments Incinération Sidérurgie / Métallurgie (Travail des métaux * Forgeage * Laminage à chaud des produits plats * Laminage des fils et barres * Traitements thermiques)

Surveillance automatique du four et du réfractaire Détecte les points chauds Détecte les conditions anormales de fonctionnement Optimise la gestion et la maintenance du four Rallonge la durée de vie opérationnelle du four et du réfractaire Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil 3 sorties 4 – 20 mA Le logiciel 3D et Gestion du réfractaire fonctionne avec 4 scanners en ligne max. Interface OPC Des capteurs infrarouges peuvent également être installés pour surveiller les zones cachées et la zone de cuisson. Intégrées dans le système, ces informations sont affichées sur un même écran dans la salle de contrôle et les évènements sont sauvegardés dans la base de données Historique. Les options du logiciel Image 3D et Gestion du réfractaire permettent de contrôler et de visualiser le four et le réfractaire grâce à une base de donnée de gestion du réfractaire et une image 3D intuitive et en temps réel.