Brevets - Import export

Pour réaliser les housses de protection en version « fenêtre », ASP utilise des matières dédiées et parfaitement compatible avec ces contraintes. Les tissus techniques utilisés répondent aux exigences les + sévères (tenues, aux huiles, aux copeaux,à l’abrasion…). Les housses sont réalisée sur mesures, ou selon le procédé breveté FST. Ce procédé vous permet d’optimiser facilement les longueurs de tissus nécessaires aux mouvements du robot, tout en évitant les sur-longueurs de tissus, souvent à l’origine des déchirures ou de dysfonctionnement. La maitrise conjointe par nos nos équipes des pièces métalliques nécessaires aux maintien des housses reste la garantie d’une réponse optimale à vos besoins.

Le système de filtration SF fonctionne de manière continue et à constante de pression et de process. La procédure de changement de tamis n’a aucune influence sur la qualité du produit. Des canaux d’écoulement courts et sans encadrement garantissent en outre des temps d’exposition très courts de la matière en fusion.

La SFXmagnus fonctionne de manière entièrement automatique et avec constante de process et de pression. Elle peut être utilisée pour quasiment toutes les applications et se distingue par sa surface de filtre active particulièrement grande, par sa construction compacte et par sa grande facilité d’utilisation. Les changements de filtre n’ont aucune influence sur la qualité du produit.

La RSFgenius offre des possibilités incomparables en termes de qualité de produit, d’économie et de facilité d’utilisation et d’entretien. Le filtre à matière en fusion à pression constante et entièrement automatique peut être utilisé de manière universelle – pour l’automatisation du processus de production ou pour la fabrication de produits finis d’excellente qualité. Fonctionnement Avec une augmentation de pression avant le filtre, le disque filtrant continue de tourner par impulsion via un entraînement hydraulique. Ainsi, la surface de filtration librement disponible reste toujours constante. Le nettoyage du tamis a lieu un peu avant que le tamis encrassé retourne dans le canal de matière en fusion à l’aide d’un système de piston à contreflux breveté, intégré.

Les traverses de levage de charges avec modules aimant TBK4 et TBK6 avec bras télescopique permettent de soulever et de transporter des tôles de diverses dimensions de 3 à 16 m. Les modules brevetés acier massif peuvent séparer des tôles à partir de 5 mm d'épaisseur.