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NETTOYAGE DE PIÈCES POUR LA RÉPARATION ET LA MAINTENANCE Construction mécanique, industrie et secteur automobile : les composants importants de ces domaines doivent être nettoyés et entretenus régulièrement et de manière approfondie. Notre bac de nettoyage TRT 83 x 37 élimine rigoureusement et fiablement graisses, lubrifiants et autres résidus avant le remontage de ces composants. QUELLES PIÈCES POUVEZ-VOUS NETTOYER ? Dans notre bac de nettoyage TRT 83 x 37, vous nettoyez sans problème des pièces jusqu’à 80 cm de longueur et 30 cm de diamètre. Par exemple : coussinets et chapeaux de paliers composants de moteurs composants d'engrenages arbres et essieux bagues à labyrinthe logements de paliers, unités de paliers et paliers

MACHINE À FORCE CENTRIFUGE TT...SM PIVOTANTES ET COMPACTES Les machines à force centrifuge de la série TT...SM disposent d'un tamis vibrant bridé et d'une trémie d'abrasifs intégrée. À l'issue du traitement des pièces, l'ensemble de l'installation pivote de 135° pour séparer les additifs de la masse de pièces à traiter sur le tamis vibrant. CONVIENT POUR DES PIÈCES DE GRANDE QUALITÉ Pendant que le système pivote à nouveau en position de travail, les abrasifs sont réacheminés dans la cuve de travail. Cette machine à force centrifuge convenant particulièrement bien pour le traitement de pièces de grande qualité, elle est notamment mise en œuvre dans l'industrie aéronautique. LES AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL Compacte et peu encombrante Économique Convient pour le traitement de séries limitées

LA PLUS HAUTE PERFORMANCE ! Par rapport aux vibrateurs de tribofinition, les installations centrifuges Turbotron de Trowal offrent une puissance de ponçage jusqu'à 10 fois supérieure. performance de ponçage. Les installations Turbotron sont principalement utilisées pour l'élimination de bavures importantes et pour le meulage de petites pièces. arrondir les arêtes des pièces de petite et moyenne taille. Grâce à l'application de techniques particulières, les installations Turbotron peuvent également être utilisées pour le ponçage fin et le polissage. même le polissage. COMMENT CELA FONCTIONNE La rotation du plateau tournant (60-250 tr/min) accélère la masse de la meule / de la pièce et la force centrifuge la fait remonter sur la paroi intérieure du récipient de travail fixe. déviée vers le haut. Sous l'effet de la force de gravité, la masse glisse sur le plateau tournant, d'où elle est à nouveau accélérée. Elle y est à nouveau accélérée.

EFFICACE ET ÉCONOMIQUE : NOTRE MODÈLE D'ENTRÉE DE GAMME Les vibrateurs circulaires de la série CF sont exactement ce qu'il vous faut si vous souhaitez vous familiariser simplement avec la tribofinition : les sept versions dotées de cuves de tailles différentes assurent efficacité élevée et rentabilité maximale. Les vibrateurs circulaires CF s'utilisent facilement et peuvent être équipés d'accessoires, p. ex. aux fins d'insonorisation ou de dosage. TRAITEMENT ET SÉPARATION – VOTRE PROCESS DE TRIBOFINITION HARMONIEUX Le traitement optimal de vos pièces s'effectue dans la cuve de travail dont le fond présente une inclinaison régulière ; en effet, le moteur à balourd sans entretien monté sur brides fonctionne à deux vitesses de rotation différentes. Ensuite, le clapet de séparation à commande pneumatique et la longue zone de séparation séparent délicatement vos pièces des abrasifs, pourvoyant ainsi à un process de tribofinition harmonieux aux parfaits résultats.

TRIBOFINITION EFFICACE POUR LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES Avec un vibrateur circulaire de la série CB, vous disposez d'une machine de tribofinition efficace fournissant un résultat de traitement optimal. Le canal de travail en forme d'hélice permet un traitement délicat de votre pièce et un enlèvement de matière important. DÉGAGEMENT DE LA RAMPE PAR PRESSION SUR UN BOUTON Au moyen d'un bouton sur l'appareil, vous pouvez inverser brièvement le sens de rotation du moteur avant de séparer vos pièces des abrasifs. Ceci garantit qu'aucune pièce ou abrasif susceptible de se coincer entre le clapet de séparation et le canal de travail ne se trouve sur la rampe.

Le spécialiste parmi les polyvalents Avec la série CM, vous traitez essentiellement les pièces fragiles, lourdes et de grandes dimensions. Cette série comprend sept versions, avec des volumes de cuve compris entre 115 et 1 000 litres. Pour que le vibrateur circulaire CM réponde exactement à vos exigences, vous disposez d'un vaste éventail d'accessoires, notamment pour l'insonorisation ou le dosage. Traitement de pièces fragiles C'est délibérément que nous n'avons pas monté de dispositif de tamisage sur la série CM, afin de vous permettre un traitement délicat de vos pièces fragiles. Selon votre objectif de traitement, vous pouvez choisir un séparateur coulissant et une sortie de cuve pneumatique. De cette manière, les pièces particulièrement fragiles ne se touchent pas et ne peuvent donc pas s'endommager mutuellement. Les avantages en un coup d'œil Aucun dispositif de tamisage 115 à 1 000 litres de volume brut Fond de cuve plat

ROBUSTES, PEU COÛTEUX ET POLYVALENTS Avec un bac vibrant de la série TFM, vous recevez une machine de tribofinition apte à traiter les grandes pièces et – au besoin – les pièces fragiles. Outre un très bon résultat de travail, cette machine sait convaincre, notamment par son faible coût d'acquisition. La cuve est disponible au choix avec un revêtement en caoutchouc. CUVE DE TRAVAIL EN FORME DE U OU DE POIRE Par principe, les vibrateurs TFM possèdent des cuves de travail en forme de U aux parois rectilignes. Vous pouvez commander ces cuves au choix avec un profilé triangulaire intégré assurant un meilleur brassage de masse. Des cuves de travail en forme de poire, aux parois doubles rentrées, sont en outre disponibles sur demande. Elles sont encore plus robustes.

Le polissage de finition pour les formes complexes Si vous voulez effectuer la superfinition ou le polissage de pièces aux contours difficiles à traiter, les multivibrateurs de la série MV sont votre premier choix. La pièce est fixée par serrage électromagnétique ou mécanique, puis traitée avec des abrasifs en vibration et des liquides spéciaux pour obtenir une micrographie régulière des surfaces intérieures et extérieures. Rectification intérieure automatisée de pièces de grande qualité Nos multivibrateurs sont équipés chacun de trois entraînements à balourd tournant à haut régime et à position et sens de rotation variables. Ceci pourvoit à des amplitudes de vibrations extrêmement faibles conférant une excellente qualité de surface à votre pièce, même aux endroits difficiles d'accès. Les brides fines restent intactes, les contours de la pièce ne changent pas et même le traitement intérieur d'alésages de faible diamètre est encore possible.

Traitement extrêmement délicat Pour le traitement de petites pièces en moyennes séries, les tambours rotatifs sont une solution idéale tant du point de vue technique qu'économique. Étant donné que leur temps de marche est relativement long, ils réalisent des surfaces de fini excellent et aux arêtes parfaitement arrondies. Les tambours rotatifs Trowal conviennent de plus parfaitement pour la superfinition et le polissage. Technique parfaitement au point Le corps de tambour rotatif est une structure octogonale soudée à double cône. Il imprime à la masse abrasive un mouvement coulissant triple avec les pièces à traiter. Le revêtement est en caoutchouc résistant à l'usure ou en polyuréthane et le couvercle de sécurité à fermeture hermétique en polyuréthane.

Traitement plus efficient sans risque d’endommagement des pièces La nouvelle série M-TMD permet de traiter des pièces de haute qualité avec une efficacité 10 à 20 fois supérieure à celle obtenue avec la tribofinition classique. Grâce au serrage sur un carrousel porteur avec des satellites en rotation, il est possible de traiter en douceur jusqu’à 18 pièces. Différents angles d’attaque permettent une adaptation individuelle aux pièces spécifiques pour un processus reproductible et des surfaces parfaites et homogènes. Domaines d’utilisation: Implants (technologie médicale) Aubes de turbines (industrie aéronautique) Roues à aubes de turbocompresseurs Pièces de précision, par exemple pour les pompes et les compresseurs Pièces en métal dur Pièces frittées, etc.

Machines de tribofinition robustes avec zone de séparation De construction robuste, les vibrateurs circulaires de la série CD savent convaincre par leurs multiples possibilités d'utilisation. En polissage, lissage ou ébavurage : le dispositif de tamisage intégré sépare pièces et abrasifs en un tournemain, via le clapet de séparation manuel ou pneumatique. Les vibrateurs circulaires CD sont disponibles en différentes versions au volume brut compris entre 110 et 1 200 litres. Dimensionnement optimal pour les grandes pièces Le fond plat de la cuve et la grande ouverture entre le fond de la cuve et le clapet de séparation vous permettent de traiter aisément vos pièces fragiles et de grandes dimensions. Les vibrateurs circulaires CD disposent en outre d'une zone de séparation généreusement dimensionnée assurant une séparation aisée des pièces plates.