Liquides - Import export

Pièces CNC en aluminium

Le domaine d'application du mélangeur s'étend des liquides à faible ou haute viscosité jusqu'aux produits pâteux à écoulement difficile. Ce mélangeur est utilisé dans les applications les plus variées de l'industrie alimentaire et pharmaceutique. Sa cuve conique permet une vidange pratiquement exempte de tout résidu. Le mélangeur pour liquides est un mélangeur par charges équipé d'une cuve verticale. La forme cônique ou cylindrique de la cuve, la disposition, la forme et la vitesse des pales assurent un mélange efficace. En fonction de l'application, différents outils de mélange sont combinés entre eux de manière à transporter, disperser ou désagglomérer le produit. La position de l'outil de mélange peut être réglée en hauteur. Un déflecteur ajustable permet d'influencer directement le mouvement du produit.

Le système de filtration SF fonctionne de manière continue et à constante de pression et de process. La procédure de changement de tamis n’a aucune influence sur la qualité du produit. Des canaux d’écoulement courts et sans encadrement garantissent en outre des temps d’exposition très courts de la matière en fusion.

La SFXmagnus fonctionne de manière entièrement automatique et avec constante de process et de pression. Elle peut être utilisée pour quasiment toutes les applications et se distingue par sa surface de filtre active particulièrement grande, par sa construction compacte et par sa grande facilité d’utilisation. Les changements de filtre n’ont aucune influence sur la qualité du produit.

La RSFgenius offre des possibilités incomparables en termes de qualité de produit, d’économie et de facilité d’utilisation et d’entretien. Le filtre à matière en fusion à pression constante et entièrement automatique peut être utilisé de manière universelle – pour l’automatisation du processus de production ou pour la fabrication de produits finis d’excellente qualité. Fonctionnement Avec une augmentation de pression avant le filtre, le disque filtrant continue de tourner par impulsion via un entraînement hydraulique. Ainsi, la surface de filtration librement disponible reste toujours constante. Le nettoyage du tamis a lieu un peu avant que le tamis encrassé retourne dans le canal de matière en fusion à l’aide d’un système de piston à contreflux breveté, intégré.