Industrie chimique des machines - Import export

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Les sécheurs Lödige à pales sont des sécheurs fonctionnant par charges et sous vide. L'arbre principal de mélange à vitesse variable peremt de s'adapter au process de manière optimale. Les outils de mélange disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe génèrent un mouvement tridimensionnel. Les particules sont ainsi en contact fréquent avec la paroi chauffante du tambour, ce qui réduit considérablement le temps de séchage tout en ménageant les produits thermosensibles. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse - si nécessaire - permet de disperser le produit lors du passage de la phase agglomérée à la phase pulvérulente. La capacité de séchage s'en trouve augmentée et les gradients de température et d'humidité dans le produit supprimés. Les particules très fines transportées par les vapeurs organiques sont recueillies dans un filtre à nettoyage pneumatique situé sur le sécheur pour y être réintroduites.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

Acier inoxydable carré, autres qualités disponibles sur demande, étiré à froid. Conditions techniques de livraison selon DIN EN 10088-3:2014. Exécution selon DIN EN 10278:1999, tolérance h11. Des certificats de réception sont délivrés pour les profilés fabriqués conformément à la norme DIN EN 10204/3.1. Disponible en longueurs de fabrication de 3000-3200 mm. Nous emballons les profilés finis en bottes d'un poids d'environ 500 kg. Chaque botte est munie de deux étiquettes qui donnent des informations sur les dimensions, le numéro de matériau, le numéro de fusion, le poids, la marque du fabricant et l'expert d'usine compétent. D'autres dimensions sont disponibles sur demande. Domaines d'application : — Construction de machines — Industrie chimique — Industrie pétrochimique — Industrie alimentaire / technique agricole — Transports — Usage décoratif/ Aménagement de cuisine Propriétés particulières : — Matériaux non magnétiques — Matériaux pour températures