Filtration - Import export

L‘unité de traitement Gneuss (GPU) peut être combinée de manière modulaire afin de former une ligne d’extrusion performante pour la fabrication de produits de grande qualité.

Les coûts énergétiques d'un système d'air comprimé sont considérablement influencés par la chute de pression engendrée lors de la filtration de l'air comprimé. Pour maintenir la pression de service requise, cette chute de pression doit être compensée par un accroissement adéquat de la capacité du compresseur. La conséquence : consommation d'énergie plus importante, usure prématurée du compresseur, etc. et donc des coûts plus élevés. La meilleure solution : les filtres d’air comprimé CLEARPOINT® de BEKO TECHNOLOGIES. L'éventail de filtres CLEARPOINT® couvre une gamme de capacité allant de 35 à 34 680 m3/h et comporte des filtres à raccords taraudés, des filtres à brides et des filtres Haute Pression jusqu'à 500 bar

Le système de filtration SF fonctionne de manière continue et à constante de pression et de process. La procédure de changement de tamis n’a aucune influence sur la qualité du produit. Des canaux d’écoulement courts et sans encadrement garantissent en outre des temps d’exposition très courts de la matière en fusion.

La SFXmagnus fonctionne de manière entièrement automatique et avec constante de process et de pression. Elle peut être utilisée pour quasiment toutes les applications et se distingue par sa surface de filtre active particulièrement grande, par sa construction compacte et par sa grande facilité d’utilisation. Les changements de filtre n’ont aucune influence sur la qualité du produit.

La RSFgenius offre des possibilités incomparables en termes de qualité de produit, d’économie et de facilité d’utilisation et d’entretien. Le filtre à matière en fusion à pression constante et entièrement automatique peut être utilisé de manière universelle – pour l’automatisation du processus de production ou pour la fabrication de produits finis d’excellente qualité. Fonctionnement Avec une augmentation de pression avant le filtre, le disque filtrant continue de tourner par impulsion via un entraînement hydraulique. Ainsi, la surface de filtration librement disponible reste toujours constante. Le nettoyage du tamis a lieu un peu avant que le tamis encrassé retourne dans le canal de matière en fusion à l’aide d’un système de piston à contreflux breveté, intégré.