Chimique - Import export

Utilisez notre expérience! Nous vous proposons des solutions sur mesure pour ■ Le dégommage de gros composants (par exemple boîtiers en métal vulcanisé, outil, etc) ■ Dispositifs pour rétrécir les métaux La solution adaptée individuellement est basée sur les spécifications du client (cahier des charges)!

Cette installation vous offre la possibilité d’éliminer les résidus d’élastomère liés à la production des composants métalliques et thermoplastiques / thermodurcissables avec la plus grande efficacité et sans l’utilisation de produits chimiques. Avec son faible encombrement, ce système compact peut être facilement intégré directement dans le flux de production. Cela économise le stockage et le transport intermédiaires ainsi que le temps et les coûts associés. Comme toutes nos installations et machines, le T10 est conçu pour une utilisation très efficace avec le moins d’azote et d’énergie possible. Cette machine est conçue pour les petites charges. Cette machine est fabriquée selon les exigences individuelles respectives du client!

Cette installation vous offre la possibilité d’éliminer les résidus d’élastomère liés à la production des composants métalliques et thermoplastiques / thermodurcissables avec la plus grande efficacité et sans l’utilisation de produits chimiques. Comme toutes nos installations et machines, le T30 est conçu pour une utilisation très efficace avec le moins d’azote et d’énergie possible. Cette machine est conçue pour des exigences moyennes à importantes. Cette machine est fabriquée selon les exigences individuelles respectives du client!

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

Le mélangeur continu à socs fonctionne selon le principe du lit fluidisé introduit par Lödige dans la technologie de mélange. Les pales à socs sont disposées dans une configuration définie sur l'arbre de mélange logé dans un tambour horizontal et cylindrique. La vitesse et la forme de ces pales sont définies afin de créer un mouvement de mélange tri-dimensionnel. Ces pales de mélange permettent d'obtenir un retour constant du produit pendant son mélange et avant sa vidange. Le produit mélangé est ainsi constamment en mouvement de manière intensive et rapide. Le mélangeur continu garantit une excellente qualité de mélange avec un taux de remplissage compris entre 20 et 50 %. Si nécessaire, des couteaux rotatifs peuvent être utilisés en complément afin d'intensifier l'effet de mélange.

La solution "tout en un" La version de base de l'OPTISWIRL 4200 est équipée d'une compensation de température pour les applications à vapeur saturée. Doté d'un capteur de pression en option, l'OPTISWIRL 4200 dispose d'une compensation de masse volumique intégrée qui permet de mesurer avec précision le gaz et la vapeur surchauffée en présence de conditions de process variables. La mesure du pouvoir calorifique brut et net intégrée en complément fait du débitmètre vortex OPTISWIRL 4200 un partenaire fiable pour les systèmes avancés de gestion d'énergie. Le débitmètre à effet vortex OPTISWIRL 4200 a été conçu pour les applications critiques en matière de sécurité. Il a été développé conformément à la norme IEC 61508 édition 2. La certification est couverte par la procédure d'évaluation complète de la part du TÜV Süd. L'OPTISWIRL 4200 convient ainsi à la mesure de débit-volume en continu dans les applications de sécurité classées SIL2.

■système de traitement au plasma pour l'activation de surface d'article: activation à présent difficile ou pas du-désormais possible! ■revêtement de surface d'élstomère/plastique ■ traitement abrasiv pour les articles de caoutchouc