Aciers - Import export

Acier inoxydable carré, autres qualités disponibles sur demande, laminé à chaud. Conditions techniques de livraison selon DIN EN 10088-3:2014. Exécution selon DIN EN 10059. Des certificats de réception selon DIN EN 10204/3.1 sont délivrés pour les profilés fabriqués. La quantité minimale de commande est de 500 kg. Nous emballons les profilés finis en bottes d'un poids d'environ 500 kg. Chaque botte est munie de deux étiquettes qui donnent des informations sur les dimensions, le numéro de matériau, le numéro de fusion, le poids, la marque du fabricant et l'expert d'usine compétent. Domaines d'application — Construction de machines — Installations de centrales électriques — Industrie chimique — Industrie pétrochimique — Industrie alimentaire/agricole — Aéronautique — Équipements marins — Médecine et pharmacie — Défense — Décoration/ équipement de cuisine — Industrie du bâtiment Propriétés particulières — Matériaux non magnétiques — Matériaux pour basses températures

Acier inoxydable hexagonal, disponible en différentes qualités. , étiré à froid. Conditions techniques de livraison selon DIN EN 10088-3:2014. Exécution selon DIN EN 10278:1999, tolérance h11. Des certificats de réception sont délivrés pour les profilés fabriqués conformément à la norme DIN EN 10204/3.1. Disponible dans des largeurs de fabrication de 8 à 100 mm et des longueurs de 3000 à 3200 mm. Nous emballons les profilés finis en bottes d'un poids d'environ 500 kg. Chaque botte est munie de deux étiquettes qui donnent des informations sur les dimensions, le numéro de matériau, le numéro de fusion, le poids, la marque du fabricant et l'expert d'usine compétent. Les extrémités des barres peuvent être chanfreinées selon les souhaits du client. Autres dimensions sur demande. Domaines d'application : — Transports — Équipement électrique — Usage décoratif/ aménagement de cuisine — Construction de machines Propriétés particulières : — Matériaux non magnétiques

Ces les couvercles pour imprimantes.

C'est les accessories pour imprimantes,le traitement de surface est galvanisé.

Le polissage de miroir est un processus fascinant qui se traduit par une surface très réfléchissante et lisse, avec une finition semblable à un miroir. Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugoité de surface de la pièce à usiner pour obtenir une surface brillante et lisse. Le polissage miroir est non seulement utilisé à des fins esthétiques, mais aussi pour des applications pratiques telles que la réduction du frottement, l’amélioration de la résistance à la corrosion, et l’amélioration des performances du matériau. C’est un processus méticuleux qui demande de la patience et de la précision, mais le résultat final est une surface magnifiquement polie qui réfléchit la lumière comme un miroir.

Pièces usinées CNC en aluminium.

C'est une shell après l’usinage des produits en aluminium,processus avec sablage et oxydation de couleur naturelle,la surface du produit est exquise.

Ceci est un matériel de cuivre CNC fraisage pièces, , à travers 4 axes CNC usinage pièces, après le dessin, la surface est plaqué or 24k, la surface du produit est exquise.

Acier inoxydable , CNC fraisage et usinage les brides apres CNC fraisage et usinage, acier inoxydable.

Le pliage de tôle est une méthode de traitement commune pour plier une feuille de métal dans la forme désirée. , des pièces automobiles aux matériaux de construction et aux appareils ménagers, sont très importants.Coupe: tout d’abord, utilisez une cisaille ou une découpeuse laser pour couper la feuille de métal dans les dimensions et les trous souhaités. Réglage des matrices et des poinçons: choisissez les matrices et poinçons appropriés dans la presse à cintrer. La forme de la filière doit correspondre au profil de flexion souhaité, tandis que la forme et la taille du poinçon doivent être compatibles. Parfois, des moules personnalisés sont nécessaires, en particulier pour les pliages complexes. Alignement de la feuille: assurez-vous que la feuille est correctement alignée avant de plier. Il faut s’assurer que la flexion se produit à l’angle correct par rapport à l’axe neutre. Force de flexion appliquée: pendant le processus de flexion, le poinçon de la machine presse la tôle dans le m

Matériau:acier inoxydable Processus de traitement:CNC usinage et fraisage.

Dispositif de précontrainte pour fixer le chapeau les accessoires pour imprimantes

CNC fraisage et usinage, Accessoires pour imprimantes C’est une sorte de support d’accessoires d’imprimante avec le matériel en laiton traité, Sans traitement de surface.

Schmale construit des presses et des lignes de presses avec des entraînements servo-électriques ou hydromécaniques pour le formage des métaux. Nous intégrons nos presses à tronçonner, presses à emboutir et presses à refouler dans nos cintreuses de fils et autres systèmes de formage de fils, tubes et bandes. Nous construisons des presses servo-électriques jusqu'à une force de 700 tonnes. Nous avons reçu un prix en 2018 pour cette innovation.

Les machines spéciales de Schmale Maschinenbau sont équipées d'une combinaison intelligente de technologies. La machine illustrée ci-dessus est utilisée pour fabriquer des doubles ancres pour l'industrie de la construction. Les unités servo-électriques telles que les glissières coulissantes, les presses et les cintreuses à doigts sont combinées dans nos machines spéciales pour former des solutions spécifiques au client pour la production d'articles individuels qui ne peuvent pas être fabriqués sur des machines standard. Schmale propose des machines spéciales pour le traitement des fils, des tubes et des bandes. Vous pouvez voir différentes machines spéciales pour la production de différents articles de formage en action sur notre chaîne YouTube.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

Le plus moderne équipé, nous répondons à vos demandes au plus haut niveau! Pour le traitement mécanique, nous utilisons des technologies modernes, quelles garantissent une solution optimisée sur mesure avec un niveau de qualité constamment élevé. Que ce soit des pièces individuelles ou les petites et moyennes séries, de dimensions petites ou XXL, nous sommes à votre disposition! Pour les données du client, nos systèmes de CAO 2D et 3D modernes sont disponibles. ■ tournage CNC : jusqu'à 3000 mm / Ø 420 mm ■ fraisage CNC : jusqu'à 7000/2500/1500 mm, poids de la pièce jusqu'à 10 T ■ 5- axe traitement jusqu'à Ø 1000 mm, poids de la pièce jusqu'à 1,2 T

Craemer est spécialisé dans la conception et la fabrication de pièces de formage de haute précision et reconnu comme fournisseur international des secteurs automobile, de véhicules utilitaires, de gros électro-ménager et d’appareils de chauffage. Les pièces métalliques façonnées sont destinées aux constructeurs automobiles de renom tels que BMW, Mercedes Benz, GM, Volkswagen et Audi. Dans le domaine des produits blancs, Craemer approvisionne Miele et d’autres marques mondiales. Creamer usine : la tôle d’acier, la tôle d’acier à haute résistance, la tôle d’acier inox la tôle d’aluminium Procédés de fabrication : Presses hydrauliques et mécaniques avec technologie de servo et de transfert Les équipements de production les plus modernes pour la fabrication des sous-ensembles. . Force de compression de 3.150 à 25.000 kilonewtons Longueurs de tables atteignant 8 000 millimètres

TRIBOFINITION EN CONTINU DE PIÈCES PEU FRAGILES Avec les installations continues de la série AV, vous traitez de grandes quantités de pièces en continu, le processus de tribofinition ne devant pas être interrompu pour l'ajout de nouvelles pièces. La cuve de travail en forme de bac vous permet de traiter notamment des pièces de grande série peu fragiles de petites et moyennes dimensions (pièces découpées, coulées sous pression, etc.) ou de volume important (carters d'huile, couvercles de culasse, etc.). LES AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL Traitement de vos pièces en continu Chargement ininterrompu des pièces à traiter Cuve de travail en forme de bac Intégration aisée dans les processus de tribofinition automatiques Manipulation aisée sans chargement de pièces

SOLUTIONS PERSONNALISÉES Si vous recherchez une solution personnalisée pour vos processus de tribofinition, la série TT...B est celle qui convient le mieux. Avec ce système modulaire, vous pouvez à votre gré équiper les différentes machines d'un chargeur, d’un tamis vibrant et d’un retour des abrasifs. SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE OU HYDRAULIQUE AU CHOIX Vous pouvez faire pivoter la cuve de travail au besoin, soit par commande électromécanique (TT 25, TT 45) ou hydraulique. Vous pouvez également automatiser partiellement votre traitement en recourant à des appareils périphériques, tels que les équipements de chargement et de séparation. LES AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL Solution de tribofinition personnalisée Système modulaire Système électromécanique ou hydraulique au choix Possibilité d'automatisation partielle

Grenaillage en continu – traitement optimum à haut degré d'automatisation À l’aide de roues centrifuges, la grenaille est projetée à grande vitesse sur vos pièces, assurant ainsi une performance de grenaillage élevée ainsi qu’une exploitation optimale de l’énergie. En comparaison avec le traitement par lots, la production en continu présente un certain nombre d'avantages : — chargement continu en pièces — intégration aisée dans les processus de fabrication — plus grande fluidité des pièces C'est la raison pour laquelle nos installations de grenaillage continu à bande en auge viennent souvent remplacer des installations traditionnelles à traitement par lots. Elles remplacent même des installations à convoyage aérien – car la manipulation aisée des pièces et la qualité du grenaillage sont vraiment convaincantes.

Revêtement de petites pièces de masse selon le procédé du tambour chaud Le revêtement avec le Rotamate est la solution économique pour le traitement de surface de petites pièces de masse en élastomère, métal ou bois - par exemple des joints toriques, des poignées, des ressorts ou des vis. Même les pièces à la géométrie complexe ou particulièrement sensibles quittent la machine parfaitement revêtues et sèches. Le processus d'enduction se déroule de manière entièrement automatique, ce qui rend superflue l'opération fastidieuse de mise en place ou d'accrochage des pièces sur des supports, nécessaire avec les automates d'enduction conventionnels. Le Rotamat convient pour les produits de revêtement les plus divers. Les applications typiques sont : — revêtement décoratif — revêtement de vernis glissant — revêtement d'adhérence — revêtement anticorrosion — revêtement d'isolation

Les entreprises de construction métallique recherchent de plus en plus des solutions pratiques pour effectuer des tâches de soudage rapidement et facilement. Toutefois, pour de petites quantités, les systèmes d'automatisation pour le soudage ont été jusqu’à présent difficiles à mettre en œuvre d’’un point de vue économique. En même temps, il devient de plus en plus difficile de trouver des soudeurs qualifiés pour le traitement manuel. OTC DAIHEN EUROPE a mis au point EASY ARC, un nouveau système de soudage robotisé mobile, destiné aux opérations dans l’atelier, qui répond aux exigences économiques et pragmatiques. EASY ARC comprend un robot de soudage compact doté de la commande intuitive OTC Easy-Teach, qui garantit à l'opérateur une soudure parfaite grâce au système expert intégré et à l’inverseur de source de courant de soudage 400A MIG / MAG du fabricant.

Acier inoxydable plat, différentes qualités disponibles sur demande, laminé à chaud. Conditions techniques de livraison selon DIN EN 10088-3:2014. Exécution selon DIN EN 10058. Des certificats de réception selon DIN EN 10204/3.1 sont délivrés pour les profilés fabriqués. Nous emballons les profilés finis en bottes d'un poids d'environ 500 kg. Chaque botte est munie de deux étiquettes qui donnent des informations sur les dimensions, le numéro de matériau, le numéro de fusion, le poids, la marque du fabricant et l'expert d'usine compétent. Domaines d'application : — Construction de machines — Installations de centrales électriques — Industrie chimique — Industrie pétrochimique — Industrie alimentaire/agricole — Aéronautique — Équipements marins — Médecine et pharmacie — Défense — Décoration/ équipement de cuisine — Industrie du bâtiment Propriétés particulières : — Matériaux non magnétiques — Matériaux pour basses températures

Aciers inoxydables: austénitiques ferritiques martensitiques Duplex   Aciers spécial: Alliages de nickel Titane

Acier inoxydable carré, autres qualités disponibles sur demande, étiré à froid. Conditions techniques de livraison selon DIN EN 10088-3:2014. Exécution selon DIN EN 10278:1999, tolérance h11. Des certificats de réception sont délivrés pour les profilés fabriqués conformément à la norme DIN EN 10204/3.1. Disponible en longueurs de fabrication de 3000-3200 mm. Nous emballons les profilés finis en bottes d'un poids d'environ 500 kg. Chaque botte est munie de deux étiquettes qui donnent des informations sur les dimensions, le numéro de matériau, le numéro de fusion, le poids, la marque du fabricant et l'expert d'usine compétent. D'autres dimensions sont disponibles sur demande. Domaines d'application : — Construction de machines — Industrie chimique — Industrie pétrochimique — Industrie alimentaire / technique agricole — Transports — Usage décoratif/ Aménagement de cuisine Propriétés particulières : — Matériaux non magnétiques — Matériaux pour températures