revetement electrolytique metaux

...YGK Superclean EFB-IX - YGK Nettoyants Alcalins solides Application : Dégraissant électrolytique Matériau de base : Métal non ferreux...

Fondée en 1951 par Carolina et Lothar Kronenberger, la tradition et la responsabilité en tant qu'entreprise familiale se sont poursuivies jusqu'à la troisième génération aujourd'hui. Notre portefeuille de services comprend le traitement de surface par galvanisation, le chromage par glaçage avec meulage manuel, le chromage dur avec meulage de précision et la finition pour rouleaux à miroir haute b...

...En tant que marchandises en vrac ou en étagère Le galvanisation électrolytique avec traitement ultérieur (passivation ou chromatation) est utilisée comme protection contre la corrosion dans de nombreux domaines. Grâce à de nouvelles variantes d'électrolytes et de procédés, toutes les conditions sont réunies pour une protection fiable et économique pour chaque exigence.

...Rudolf Clauss GmbH & Co. KG se spécialise dans le raffinement des métaux et le revêtement électrolytique, offrant un service professionnel de qualité certifiée.

...Pour augmenter la résistance à la corrosion de la tôle en acier, un galvanisation ou un revêtement électrolytique est appliqué à la surface. Le revêtement est généralement appliqué à raison de 100-300g/mètre carré sur les deux surfaces. Une solution de chromate ou de l'huile appliquée sur la surface du matériau revêtu est utilisée pour le protéger contre la rouille blanche.

...Zincato (galvanisé électrolytique ou électro-zincé) : C'est un processus de dépôt électrolytique dans des bains (UNE EN ISO 2081 ou 10152), similaire au chromage ou au revêtement. La couche de zinc est beaucoup plus fine (5-20 microns), c'est pourquoi un processus de passivation est généralement effectué par la suite (traitement qui augmente la protection). Cependant, la durée de vie est beaucoup...

... avantages : - Large utilisation dans des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, la fabrication de machines, le secteur de la construction, les solutions d'entreposage industriel, les systèmes de chauffage et de refroidissement, les systèmes de transport. - Le revêtement en zinc augmente la résistance à la corrosion et rend le produit plus durable. - La quantité de revêtement varie en...

... spécifiques du produit final, garantissant une protection optimale et un attrait esthétique. Notre équipe de spécialistes est dédiée à fournir des traitements de surface de haute qualité qui améliorent la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la durabilité globale. Que vous ayez besoin d'une finition décorative ou d'un revêtement fonctionnel, les traitements de surface de Mecaltex offrent une solution complète pour tous vos besoins de finition.

... d'aspects environnementaux et de santé, les revêtements contenant du Cr6 sont cependant en déclin, de sorte qu'ils seront à moyen terme remplacés par des traitements sans Cr6 de plus en plus performants. D'autres alternatives incluent par exemple le nickelage, le brunissage (uniquement pour une protection temporaire contre la corrosion) ou le revêtement/peinture classique.

...Pour une meilleure esthétique et une durée de vie prolongée Un traitement de surface propre protège nos pièces de construction et de production contre toutes les influences extérieures, assurant ainsi une longue durée de vie. Avec notre propre département de peinture, nous pouvons également couvrir les grandes séries. Les traitements de surface suivants sont disponibles dans notre gamme : - Peinture - dans des teintes et qualités de couleur individuelles - Revêtement - Galvanisation (galvanisation à chaud et galvanisation électrolytique)...

...Éloxage En principe, toutes les pièces sont d'abord dégraissées, nettoyées et décapées avant le véritable processus d'éloxage. Ensuite, le chromage est effectué, suivi du processus d'éloxage ou du revêtement en poudre. Taille du bassin Longueur : 2500 mm, Largeur : 600 mm, Hauteur : 1200 mm Chromage comme protection temporaire contre la corrosion avec SURTEC650 Procédé d'éloxage : procédé GS ainsi que teinture électrolytique Couleurs standard : Naturel, Bronze, Noir, Couleurs spéciales sur demande Épaisseur de couche : 5-25 µm...

...Il va sans dire que nous cintrons également des capuchons en aluminium pour le domaine bois/aluminium. Notre gamme de technologies de cintrage est complétée par des éléments courbés complets, y compris l'oxydation électrolytique de l'aluminium, le revêtement en poudre, les accessoires métalliques et le verre, ainsi que les appuis de fenêtre et le revêtement de soffite. Vous trouverez plus...

...Se référant à la norme ASTM B912, le polissage électrolytique ou électro-polissage permet une optimisation de la couche passive de l’inox en faisant remonter en surface de façon préférentielle le chrome de l’inox pendant le procédé d’électrolyse. Ce procédé permet aussi une amélioration de la rugosité de vos fabricatuibs et leur donne un aspect brillant. Aupus 912 A Électrolyte pour polissage...

...L'électro polissage (ou polissage électrolytique) est un procédé de traitement de surface électrochimique par lequel le métal de la couche superficielle est enlevé par dissolution grâce à des anodes. -Résistance à la corrosion plus élevée -élimination des impuretés -rendu de surface lisse et très brillante empêchant l'adhésion des dépôts -facilite le nettoyage -rugosité moindre de la pièce.

... que l'anodisation ? L'anodisation est un processus électrolytique qui dépose une couche d'oxyde chimiquement stable sur les surfaces en aluminium. Le film d'oxyde résultant est plus épais et plus résistant que le revêtement d'oxyde natif de l'aluminium. Il est dur, poreux et transparent, ce qui en fait une partie intégrante des surfaces métalliques, empêchant ainsi tout pelage. Effets...

...L'hartanodisation (anodisation dure ou revêtement dur) est l'oxydation électrolytique des demi-produits en aluminium, qui génère une couche de protection dure et extrêmement résistante à l'usure, servant de protection contre l'usure et la corrosion. À des températures de 4 à 7 °C, des épaisseurs de couche allant jusqu'à 100 μm se forment (selon l'alliage), présentant une dureté de surface...

...KTL signifie "revêtement électrolytique cathodique" et garantit à vos produits une protection contre la corrosion efficace et durable, offrant une bonne résistance aux contraintes chimiques.

...Une réparation se fait en utilisant le dépôt de chrome comme rechargement à haute qualité mécanique dans une limite d’épaisseur de couche de 1mm au maxixum. Procédure : déchromage électrolytique (si nécessaire), rectification au moins, chromage dur en surépaisseur, rectification à la cote d’origine, éventuellement polissage ... L’adhérence atomique du dépôt électrolytique et la structure non...

...Grâce à la collaboration parfaitement ajustée avec nos partenaires compétents, nous sommes en mesure de vous offrir un large éventail de possibilités de fabrication. • Galvanisation à chaud • Galvanisation électrolytique • Peinture • Revêtement en poudre • Électropolissage • Brunissage • Sablage • Trowalisage • Décapage...

...Nous disposons d'une installation de peinture pour peinture liquide. Pour tous les autres traitements de surface tels que le revêtement en poudre, le galvanisation à chaud, le galvanisation électrolytique, le revêtement KTL ou ACC, nous collaborons avec succès avec nos partenaires de longue date.

...Chromoptique pour pièces en plastique. Nous appliquons un revêtement sur des pièces en plastique avec un aspect métallique très décoratif. Le procédé utilisé est une combinaison de peinture et de métallisation sous vide. L'apparence est très similaire à celle du chromage électrolytique.

... acier électrolytique galvanisé, également pré-peinte - Aluminium dans différentes alliages, également pré-anodisé Nous vous livrons : - Des tôles perforées de haute qualité en continu sur bobine ou sous forme de plaques - Des pièces complètes, découpées et/ou formées, y compris un traitement de surface tel que peinture, revêtement en poudre, etc.

...Nous pouvons vous aider avec notre installation de décapage / de déchromage ! Le revêtement en chrome ou en nickel de vos produits présente des défauts tels que : Des bulles d'hydrogène, Des fissures de chrome, Des imperfections, Des défauts de matériau du substrat, ou d'autres défauts de surface ? Ici, le revêtement en chrome est électrolytique et délicatement détaché. La surface en dessous...

...Grâce à notre coopération avec des partenaires qualifiés, nous sommes en mesure d'offrir différentes finitions et traitements de surface. Cela inclut : la peinture, le revêtement en poudre, la teinture, le sablage ainsi que le dorure électrolytique et le miroitage des surfaces.

... revêtir sont traités dans une solution de sels de chrome et le revêtement de chrome métallique est obtenu par un processus électrochimique de réduction. Bonne résistance à la corrosion, excellentes propriétés esthétiques, il est en effet particulièrement adapté à des fonctions décoratives.

...Nous travaillons main dans la main avec diverses entreprises de finition de surfaces - Peinture en poudre - Revêtement KTL - Chromatage - Brunissage - Durcissement - Électropolissage - Galvanisation à chaud - Galvanisation électrolytique - Anodisation...

... suivant de traitements de surface dans notre processus de production : - Sablage au jet de billes de verre - Sablage - Peinture - Ponçage, ébavurage, arrondi, trowalisage - Revêtement en poudre Par le biais de partenaires externes : - Galvanisation à chaud, galvanisation électrolytique - Décapage - Électropolissage...

...nitruration Galvanisation : galvanisation électrolytique, galvanisation à chaud Application de couleur : peinture, apprêt Revêtement : revêtement QPQ, revêtement en zinc-nickel alcalin avec passivation transparente...

...En plus du traitement mécanique pur, nous proposons également des procédés avancés tels que le soudage, le traitement des métaux et le durcissement des pièces. Cela inclut notamment le zingage électrolytique, le revêtement en poudre, le brunissage, le nitruration, le phosphatage ou le traitement de l'aluminium tel que le décapage, le sablage au verre, le chromatage, le passivation, l'anodisation et l'anodisation dure.

La société REM a été fondée en 1891 et exploitait à titre artisanal un atelier de 100 m². Au fil des ans et en adéquation avec les dernières techniques, nous avons pu développer notre activité pour accéder à une dimension industrielle. Nous réalisons une protection anticorrosion sur les métaux. Spécialiste en électrozingage (zingage blanc, haute tenue corrosion à nanoparticules et zingage noir...