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Presses à injection

FranceRennes et BretagneFabricant/Producteur
  1. FAMIP SAS

    France

    Née en 1996, FAMIP (Fabrication Appliquée de Moules pour l'Injection Plastique) est une entreprise spécialisée dans la fabrication appliquée de moules en acier pour l'injection plastique dans les secteurs de l'emballage, du médical, de la cosmétique, de l'électricité-électronique, de l'agro-alimentaire, de l'électro-ménager. Un parc machines high tech permet aux techniciens hautement qualifiés de réaliser des outillages multi-empreintes, bi-injection, haute cadence, de surmoulage et d'encapsulation. Des moyens de grande précision nous permettent de contrôler unitairement les éléments des outillages afin de garantir leur interchangeabilité sans ajustage. Grâce aux essais réalisés sur les presses à injecter, nous garantissons des outillages opérationnels dès leur montage en production.

  2. GERMAY PLAST'IC

    France

    L’entreprise GERMAY PLAST’IC, à l’origine EMBALLAGES GERMAY, a été créée en 1969 pour répondre à un besoin croissant de packaging alimentaire. PLAST’IC a été créée en 1990 à Plouay, dans une région très représentative de l’industrie agroalimentaire en France pour répondre aux nouvelles demandes du marché. PLAST’IC s’est orientée vers la fabrication d’emballages standards et spécifiques réalisés par injection plastique et destinés à l’industrie agro-alimentaire : gobelets, barquettes, pots avec décoration des produits par I.M.L. sur barquettes couvercles et pots coniques et décoration des gobelets réutilisables par I.M.L. et procédés d’impressions en quadrichromie avec personnalisations des petites séries. GERMAY PLAST'IC, c’est la haute technologie plastique au service du packaging. L’entreprise colle aux attentes du marché et adapte ses moyens de production pour satisfaire à la double exigence de fiabilité et de productivité. La nouvelle presse à injecter d’une puissance de 550 Tonnes couplée à une robotique évidemment à la pointe permet de pour produire petites ou grandes pièces, terrines ou verrines, polypropylène homopolymère ou polystyrène cristal, imitation céramique ou I.M.L. Plus de 200 formats aux applications très différentes : cocottes, jattes, verres, bols, ramequins, gobelets réutilisables, plats et plateaux, pots et coupelles, terrines ovales, terrines rectangulaires, verres et saladiers en plastique.

  3. AURAY PLAST

    France

    Depuis 1974, AURAY PLAST conçoit et moule par injection des pièces en thermoplastiques techniques, ou en élastomères, dont des joints d’étanchéité pour applications hydrauliques et pneumatiques. Elle a en outre une parfaite maîtrise des TPU Polyuréthanes, matière qui se caractérise par son exceptionnelle résistance à l’abrasion et de remarquables propriétés mécaniques. Outre ces deux caractéristiques fondamentales, les TPU résistent sur une large plage de température (de -50°C jusqu’à +150°C selon les mélanges) ainsi qu’a l’oxygène, l’ozone, aux rayons UV, aux carburants et huiles, à certains solvants et sont imperméables aux gaz. Les TPU sont recyclables, colorables et se prêtent parfaitement à l’injection bi-matière (avec des PA notamment).Société de 50 personnes dotée d’un bureau d’études, AURAY PLAST possède un parc de 24 presses injection ainsi qu’un banc de test pour joints hydrauliques. Sur le plan qualité, AURAY PLAST est certifiée QSEE (Qualité : Iso 9001 v 2008, Sécurité : Iso 18001, Environnement : Iso 14001 et Energie ISO 50001). Auray Plast vous accompagne dans le développement de vos élements thermoplastiques grâce à son expérience et à son logiciel de simulation d'injection. Elle met ses imprimantes 3D à disposition pour réaliser les prototypes quand cela est possible.