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Machines pour la fabrication des raviolis

FranceParis et Ile-de-France
  1. SAS PINJA

    France

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    PRODUCTEUR FRANÇAIS DE PLATS ASIATIQUES : Afin de permettre au plus grand nombre de personnes de déguster ses savoureux produits, Mr WANG a créé la société PÏNJA en 2018. Mr WANG, amoureux de la cuisine asiatique, a mis son savoir-faire, son amour du goût et des saveurs de son pays pour créer des produits dignes des meilleurs restaurants dans le respect de la tradition. PÏNJA a construit une unité de production de plus de 1000m² à GRIGNY (91). Notre société propose à ses clients une gamme de 10 références de raviolis (gyozas, raviolis chinois et nouilles asiatiques) mais également des nouilles fraîches ou surgelées. Situé au sud de Paris, PÏNJA est le premier fabricant de raviolis asiatiques en France. Dans son unité de production ultramoderne et répondant aux normes d'hygiène les plus élevées (ISO 9001 et ISO 22000), PÏNJA assure la fabrication automatisée de tous ses produits : ligne de production haute technologie, tunnel de surgélation, ensachage et emballage. La société PÏNJA propose également la fabrication de produits en MDD. Toutes ces recettes sont élaborées dans le strict respect des traditions et des recettes des Grands Chefs Chinois et Japonais.

  2. IDEAL TECHNOLOGIES

    France

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    IDEAL Technologies est une PME française innovante especialisée dans la conception, fabrication et commercialisation de machines de traitement des déchets industriels sur site. Créée en 2003, notre métier est d'installer des solutions industrielles pour transformer les déchets en ressources. À ce jour plus de 400 installations ont été vendues, notamment chez Danone, Senoble, Freudenberg, SEDE environnement, l’Oréal, LDC ou encore Nestlé. Deux des sociétés équipées par IDEAL Technologies ont reçus en 2007 des prix récompensant leurs efforts en matières de recyclage : Coca-Cola Entreprises UK (prix « let’s recycle ») et Hero France (prix Ademe 2007 « déchets – 10 % »). En 2009, IDEAL Technologies a lancé 2 nouvelles gammes : REVOLUTION Process (réemploi des matières en ligne) et I.TechTM (séchage à énergie positive par enthalpie). En 2011 la gamme ESSOR™ est créée avec le Biodeconditionneur™ pour séparer les invendus organiques emballés. En 2014 : le brevet VALPA permet de produire des CSR à partir de DIB. 2017 est l’année du Biomel™ : collecte et transformation in situ des déchets organiques. N'hésitez pas à contacter notre équipe!