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LECQ INDUSTRIE SAS

France

Le Groupe R.I.C (regroupant Lecq Industrie, Barnier et Lecq Equipement) est connu dans le monde entier pour la qualité de ses fabrications, vérins, centrales hydraulique, manipulateurs. Tous les produits sont usinés dans des matériaux rigoureusement sélectionnés, garants de longévité et de robustesse. Un ensemble industriel d'une surface de 7 000 m2. Un parc de machines outils qui couvrent tous les besoins nécessaires à la fabrication de vérins : tournage, fraisage, rectification, rodage. Une capacité de levage et d'essais. Des moyens de conceptions modernes : stations de CAO, un suivi de production informatisé GPAO, un engagement de qualité, Barnier est certifié ISO 9001. Une équipe commerciale au plus près du client : trois implantations régionales. Deux sites de production. Une expérience de plus de 80 ans dans le métier du vérin.
HOROQUARTZ

France

GESTION DES TEMPS, GESTION DE PLANNING, SUIVI D'ACTIVITÉ, DÉCISIONNELNE VOUS CONTENTEZ PLUS DE MESURER LE TEMPS DE TRAVAIL, PILOTEZ-LE ! La gestion des temps de travail, la planification du personnel et le suivi d'activité conditionnent à la fois la productivité et le climat social de l'entreprise.Il s'agit d'un enjeu majeur pour la bonne marche de l'organisation. Avec eTemptation, la solution de gestion des temps la plus répandue en France, vous pilotez votre capital temps de travail en 3 dimensions : opérationnelle, prévisionnelle et budgétaire.Vos leviers pour optimiser vos performances et offrir plus de confort aux collaborateurs ? Des solutions modulaires pour le pilotage du temps de travailAvec eTemptation : Vous améliorez et simplifiez vos processus de gestion des temps de présence et d'absence. Vous responsabilisez les managers vis à vis de la gestion des temps de leurs collaborateurs.Vous rationalisez la gestion des plannings. Votre planification du personnel est alignée sur la charge de travail, sur vos règles légales et conventionnelles, sur les besoins d'équité.Vous suivez précisément l'activité de vos collaborateurs sur les projets et les affaires. Vous améliorez votre suivi de production. La mesure des performances devient plus objective.Vous disposez de solutions décisionnelles pour prendre les décisions qui rapportent.Avec eTempora, vous disposez d'une solution de gestion des temps dédiée aux PME-PMI, simple, économique, rapide à déployer.
FLANDRE AUTOMATION

France

Créée en 2005 par une équipe d’ingénieurs avec la volonté de mettre leurs expériences en commun dans les domaines de l’automatisme et de l’informatique industrielle, Flandre Automation est une société de services & d’ingénierie proposant la conception et la réalisation « clés en main » de toutes applications dans le domaine électrique et des processus industriels automatisés. Composée d’une équipe de 8 spécialistes basés dans le nord de la France, Flandre Automation s’impose aujourd’hui comme l’acteur majeur dans le développement d’applications liées aux besoins logistiques (automatismes, programmation, électricité industrielle, supervision, interactions WMS, ...). Notre volonté de progresser tout en assurant le développement interne des potentiels par une formation continue dans les dernières technologies et en étroite collaboration avec nos différents partenaires, font de Flandre Automation une référence sur le marché de l’automatisation des processus logistiques.

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VEM VIBRATION - PRÜFTECHNIK

France

Filiale de PRÜFTECHNIK France, VEM est un acteur majeur sur le marché du contrôle vibratoire et offre une palette complète de solutions matérielles et services dans le domaine de la vibration et de l’alignement laser : mesures vibratoires, thermographie, alignement laser de lignes d’arbres, inspection visuelle et meulage de dentures, mesure de couples d’arbres tournants. La force de VEM, c’est l’expérience de ses hommes, une couverture parfaite du territoire, conjuguées à la qualité du matériel PRÜFTECHNIK. La mesure et le suivi vibratoire s’imposent pour contrôler les matériels de production et corriger leurs dysfonctionnements. Une étude vibratoire permet de : diagnostiquer la source d’une anomalie, l’urgence des réparations, connaître l’état d’usure d’une machine tournante, optimiser l’exploitation et les arrêts techniques, fiabiliser l’outil de production et rentabiliser la maintenance des machines tournantes.

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