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Thermodurcissable injection - Fabricant Producteur - France

FranceFabricant/Producteur
  1. MOULAGE PLASTIQUE INDUSTRIEL DE L'ESSONNE (MPI)

    France

    Depuis plus de 50 ans la société MPI, Moulages Plastiques Industriels, installée à Brétigny-sur-Orge (91) en région parisienne, met à votre service son expérience et son savoir-faire dans la conception et la fabrication de pièces techniques dans les différentes familles du plastique. Dans notre site de production situé à Brétigny-sur-Orge (91) en région parisienne, nous concevons et fabriquons des pièces en matière plastique et composite, petites et moyennes séries, par injection, compression ou transfert. Notre expérience, notre savoir-faire et notre matériel nous permettent l’injection de toutes les matières thermoplastiques dans les grades standards et chargés, des plus souples aux plus rigides, ainsi que les matières thermodurcissables (par injection ou compression) MPI propose des prestations personnalisées telles que le surmoulage, le marquage à chaud, la soudure par ultrason, l’assemblage et le collage, la sérigraphie, et d’autres opérations de finition. MPI c'est: Une expertise dans la fabrication de pièces plastiques Plus de 50 ans d’expérience 13 collaborateurs Une société privée Un site de production d'une superficie de 1700 m² à Brétigny-sur-Orge en région parisienne Un accompagnement à chaque étape (étude (rhéologie), conception, production, montage, contrôle, magasin, stockage, expédition…)

  2. AIP - APPLICATIONS INDUSTRIELLES PLASTIQUES

    France

    La société AIP est spécialisé dans la production de plateaux et containers de stérilisation pour les implants orthopédiques et dentaires. Elle apporte son expertise sur la transformation des thermoplastiques, thermodurcissables et composites par usinage, injection, thermoformage, estampage et chaudronnerie. Elle propose également la sous-traitance des implants usinés dans des matériaux implantables ou non. AIP regroupe la majorité des métiers plastiques et composites: injection, thermoformage, usinage. Son offre comprend une large gamme de produits standards personnalisables en fonction du besoin client. Un bureau d'études est dédié à la conception et au développement de ces produits. Ses clients sont les industriels et concepteurs d’implants et nos produits peuvent être stérilisés et décontaminés ainsi que leurs accessoires. AIP est certifiée ISO9001 et ISO13485 pour cette activité.

  3. REFFAY SAS

    France

    La société REFFAY est spécialisée dans la transformation des thermodurcissables et thermoplastiques par INJECTION ET COMPRESSION.L’entreprise Reffay vous accompagne et apporte solution à vos projets dans un esprit d’assurance qualité grâce à sa longue expérience et un parc machine important de haute technologie.

  4. FIBRA PLASTIQUES

    France

    L'entreprise FIBRA PLASTIQUES est spécialisée dans l'injection traditionnelle des plastiques, mais aussi bi-matière, avec un parc de presses de 200 et 300 tonnes équipées de plateaux rotatifs. La maîtrise de l’injection des résines thermodurcissables est également un atout stratégique.

  5. NOCENTE S.A

    France

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    Avec plus de 50 ans d'expertise, NOCENTE S.A est spécialisé dans l’étude et la fabrication de Moules pour l’injection Thermoplastique et le Thermodur, Compression et Injection. Grâce à son bureau d'études intégré (CAO, RDM, Rhéologie MoldFlow) et à son usine de production en France, NOCENTE S.A offre des solutions sur mesure de conception et de fabrication des moules (allant de quelques kilos à 10 tonnes), jusqu'à la mise au point sur presse ainsi que la maintenance. NOCENTE S.A peut vous proposer également différentes solutions hybrides de fabrication via des partenaires délocalisés en Asie et en Europe, avec une conception et une mise au point du moule entièrement réalisées au sein de notre bureau d’études et atelier en France. Toujours à la recherche de solutions innovantes pour vos projets d'injection thermoplastique ou de compression, nous serions ravis d’échanger avec vous de la manière dont NOCENTE S.A peut répondre à vos besoins spécifiques.

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  1. JEANTET ÉLASTOMÈRES

    France

    La société JEANTET, créée en 1905, est spécialisée dans la traite des élastomères et notamment du caoutchouc afin d'en produire des pièces moulées. L'entreprise s'est investie ces dernières années dans la Recherche & Développement afin de traiter de nouvelles matières notamment les élastomères synthétiques spéciaux et une régularisation des normes en vigueur en France et en Europe. Pour mener à biens ses réalisations, il y a trois étapes du processus de production : la formulation dans laquelle le bureau d'étude chimie étudie les composants les plus à même de répondre à la demande des clients parmi un large panel d'élastomères mis au point par JEANTET au fil du temps, la conception du moule à l'aide d'outils CFAO et enfin la production à travers les processus de mélangeage et de moulage (mono-empreinte, multi-empreinte, etc...). Pour ses clients, JEANTET Élastomères développe et produit les mélanges caoutchouc, conçoit les pièces, réalise les outillages de moulage et fabrique toutes sortes de pièces, selon le cahier des charges, particulièrement des ensembles caoutchouc métal adhérisés. Ses filiales PERROT et IXEMER complètent son offre de services en composants élastomères thermodurcissables et thermoplastiques (PERROT est spécialisé dans la production de petites pièces de précision et d'aspect, avec ou sans insert, tandis que IXEMER conçoit et injecte des sous-ensembles en multi-injection plastique.

  2. RAIGI

    France

    Techniques, développement et formulation de résines polyuréthanes et époxydes. Injection et production de pièces en polyuréthane (type volant, mousse de sièges, et capot, tableau de bord, protections, tapis, ... pour véhicules industriels et agricoles) Fabrication de solution hydro-alcoolique

  3. MECELEC

    France

    hez MECELEC nous maîtrisons toutes les technologies modernes qui sauront répondre à vos besoins quelles que soient vos contraintes de volumes et de flexibilité. Les moyens de moulage classiques tels que la compression ( 37 presses de 100 à 2.000 tonnes avec des presses automatisées et robotisées) et l’injection ( 13 presses de 40 à 500 tonnes dont des presses bi-matières) sont faits pour les moyennes à grandes séries tandis que la technologie RTM nous permet d’être très flexible en terme de production et donc de pouvoir être compétitifs même sur des petites séries.