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Coloration des thermoplastiques - France

France
  1. WESTLAKE PLASTICS EUROPE

    France

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    Westlake Plastics est l'un des principaux fabricants mondiaux de semi-finis de polymères thermoplastiques à hautes performances par extrusion ou moulage par compression. Nous transformons une gamme complète de résines thermoplastiques en barres, plaques et films. Ces semi-finis sont utilisés dans : - l'industrie des dispositifs médicaux (orthopédie, traumatologie, dentaire, chirurgie cardiaque, radiothérapie, instruments de guidage, etc…). Nos produits de grade médical sont conformes aux normes ISO 10993 et/ou USP Class VI et aux résines de base approuvées par la FDA. - Diverses industries : semi-finis hautes performances de grade industriel pour la défense, l’aéronautique, l’agro-alimentaire, le biopharmaceutique, Tous nos produits sont contrôlés et traçables. Westlake Plastics a été la première entreprise à introduire le polypropylène coloré de qualité médicale, maintenant bien connu sous le nom de Propylux HS. Westlake Plastics Europe propose également des services d'usinage de tous polymères à usage orthopédique. - Fabrication en sous-traitance d'une large gamme de dispositifs - Large gamme de semi-finis de qualité médicale tels que PC, PP, PPSU, UHMWPE... - et à usage industriel tels que ABS, COC, HDPE, PC, PEEK (films), PEI, PEKK, PMP, POM, PP, PPS, PPSU, PSU, PVDF… - Equipements modernes dont les dernières machines CNC Westlake Plastics Europe est une entreprise certifiée ISO 9001: 2015 et ISO 13485: 2016.

  2. ATIPLAST

    France

    Située dans la zone industrielle d’Ambert (63), Atiplast une entreprise de plasturgie française spécialisée dans le surmoulage sur cordon et la production de pièces plastiques par injection. Nous sommes membre du syndicat Polyvia et nous faisons partie du Groupe Gauthier. Le surmoulage sur textile étroit est une spécialité de notre entreprise. Nous pouvons réaliser tout type d’embout et accessoire de bouclerie plastique pour tresse, cordon, cordelière ou sangle, et nous travaillons avec des acteurs reconnus dans le secteur automobile, l’équipement médical, la bagagerie, le sport, les loisirs outdoor... Notre expertise est également reconnue dans la réalisation de pièces techniques par injection plastique. Notre bureau d’étude est en mesure de créer des pièces modélisation 3D, en partant de plans ou de maquettes, et nous concevons également les moules servant à la production de prototypes de pièces ou de pièces en petite, moyenne ou grande série. Les moules peuvent contenir un poinçon permettant de marquer chaque pièce avec un nom de marque ou un logo. Nous proposons également la production de tubes, profilés et joncs plastique par extrusion plastique. Nous sommes en capacité de travailler avec de nombreuses matières thermoplastiques et élastomères : POM, PA, PVC, PE, TPE… pour produire des accessoires de différentes tailles et coloris, possédant la dureté requise par le cahier des charges.

  3. AURAY PLAST

    France

    Depuis 1974, AURAY PLAST conçoit et moule par injection des pièces en thermoplastiques techniques, ou en élastomères, dont des joints d’étanchéité pour applications hydrauliques et pneumatiques. Elle a en outre une parfaite maîtrise des TPU Polyuréthanes, matière qui se caractérise par son exceptionnelle résistance à l’abrasion et de remarquables propriétés mécaniques. Outre ces deux caractéristiques fondamentales, les TPU résistent sur une large plage de température (de -50°C jusqu’à +150°C selon les mélanges) ainsi qu’a l’oxygène, l’ozone, aux rayons UV, aux carburants et huiles, à certains solvants et sont imperméables aux gaz. Les TPU sont recyclables, colorables et se prêtent parfaitement à l’injection bi-matière (avec des PA notamment).Société de 50 personnes dotée d’un bureau d’études, AURAY PLAST possède un parc de 24 presses injection ainsi qu’un banc de test pour joints hydrauliques. Sur le plan qualité, AURAY PLAST est certifiée QSEE (Qualité : Iso 9001 v 2008, Sécurité : Iso 18001, Environnement : Iso 14001 et Energie ISO 50001). Auray Plast vous accompagne dans le développement de vos élements thermoplastiques grâce à son expérience et à son logiciel de simulation d'injection. Elle met ses imprimantes 3D à disposition pour réaliser les prototypes quand cela est possible.